[实用新型]一种自动分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种自动分离机构。

背景技术

现如今使用预制袋的抽纸自动中袋包装机和卷纸自动中袋包装机在自动上袋过程中存在以下突出缺点：

使用预制袋，在塑料包装袋的生产过程中因存在静电或者不够干燥造成包装袋之间会有粘连，经常会同时吸上两个或多个包装袋，使得开袋工作不正常而停止生产，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动分离机构，防止包装机在上袋过程中产生多个包装袋粘连的问题，使得机器开袋正常，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是一种自动分离机构，包括安装座、横向安装在所述安装座上的电机、连接电机的转轴、套设在所述转轴上的毛刷、与所述安装座固定的尾板、直线滑座以及通过气缸轴连接所述安装座的气缸；所述尾板与所述直线滑座滑动连接。包装机启动后，所述气缸通过气缸轴推动所述安装座，使该安装座上的毛刷位于堆叠好的包装袋前部的上方，电机带动转轴旋转，转轴上的毛刷随之旋转，当取袋吸盘吸住袋向上移动时，与吸盘吸住的包装袋相连的第二个包装袋自动被毛刷分离并压住，使下面的包装袋都保持原位不动。有效防止了上袋时多个包装袋粘连的问题，使得机器开袋正常，提高生产效率。包装机停机后，气缸通过气缸轴将所述安装座拉回，复位。所述安装座在前后移动时，所述尾板在所述滑座上滑动，增强了安装座的稳定性。

进一步地，所述安装座为框型结构，所述电机位于所述框型结构外侧，所述转轴横向套设于所述框型结构内部。

进一步地，毛刷有3个，有利于分离并压住毛刷下面的包装袋。

进一步地，所有毛刷都是圆形，毛刷转动时，与包装袋的距离不变，有利于分离并压住毛刷下面的包装袋。

进一步地，尾板和直线滑座各有两个，每块尾板和一个直线滑座对应设置，使安装座平稳地移动，定位也更准，有利于分离并压住毛刷下面的包装袋。

进一步地，气缸位于两个直线滑座之间，使安装座平稳地移动，定位也更准，有利于分离并压住毛刷下面的包装袋。

有益效果：有效防止了上袋时多个包装袋粘连的问题，使得机器开袋正常，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的俯视图；

图2是本实用新型另一种实施例的后视图；

图3是本实用新型另一种实施例的侧视图。

图中标记：1-安装座；2-电机；3-转轴；4-毛刷；5-气缸；6-直线滑座；7-包装袋。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明：

参见图1至3，一种自动分离机构，包括安装座1、横向安装在所述安装座1上的电机2、连接电机2的转轴3、套设在所述转轴3上的毛刷4、与所述安装座1固定的尾板、直线滑座6以及通过气缸轴连接所述安装座1的气缸5；所述尾板与所述直线滑座6滑动连接。包装机启动后，所述气缸5通过气缸轴推动所述安装座1，使该安装座1上的毛刷4位于堆叠好的包装袋7前部的上方，电机2带动转轴3旋转，转轴3上的毛刷4随之旋转，当取袋吸盘吸住袋向上移动时，与吸盘吸住的包装袋7相连的第二个包装袋7自动被毛刷4分离并压住，使下面的包装袋7都保持原位不动。有效防止了上袋时多个包装袋7粘连的问题，使得机器开袋正常，提高生产效率。包装机停机后，气缸5通过气缸轴将所述安装座1拉回，复位。所述安装座1在前后移动时，所述尾板在所述滑座上滑动，增强了安装座1的稳定性。

参见图2，所述安装座1为框型结构，所述电机2位于所述框型结构外侧，所述转轴3横向套设于所述框型结构内部。

参见图2，毛刷4有3个，有利于分离并压住毛刷4下面的包装袋7。

优选地，所有毛刷4都是圆形，毛刷4转动时，与包装袋7的距离不变，有利于分离并压住毛刷4下面的包装袋7。

参见图1，尾板和直线滑座6各有两个，每块尾板和一个直线滑座6对应设置，使安装座1平稳地移动，定位也更准，有利于分离并压住毛刷4下面的包装袋7。

参见图1，气缸5位于两个直线滑座6之间，使安装座1平稳地移动，定位也更准，有利于分离并压住毛刷4下面的包装袋7。

本实施例有效防止了上袋时多个包装袋7粘连的问题，使得机器开袋正常，提高生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。