[实用新型]一种旋流燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂发电设备，尤其涉及一种旋流燃烧器。

背景技术

目前，现有火电厂的旋流燃烧器进口加设有折板结构，燃烧器出口加设有稳燃齿。由于旋流燃烧器进口为折板结构，进口的煤粉气流与折板撞击后部分煤粉颗粒将向下运动，导致燃烧器出口周向煤粉浓度分布不均，具体表现为上部煤粉浓度过低，着火变差；下部煤粉浓度过高，着火后严重缺风，燃烧发展不起来、稳定性降低、灰渣含碳量升高。而在燃烧器出口设置的稳燃齿，将导致浓缩的煤粉在燃烧器出口处与稳燃齿撞击，失去动能，折向后向无回流、温度较低的燃烧器中心移动，使燃烧器出口高浓度煤粉偏离高温回流区，造成煤粉加热速率较低，挥发分析出减慢，造成煤粉着火性能降低、NOx生成量升高。此外，现有火电厂的旋流燃烧器内、外二次风扩锥角设计过大，导致二次风气流在燃烧器出口容易向外发散形成贴壁流，造成前后墙富氧、炉膛中部缺氧的情况，导致二次风与着火后煤粉的混合变差，煤粉射流的尾部严重缺风，燃烧发展不起来，并且在前后墙对冲作用下，将向两侧墙运动并在缺风条件下燃烧，造成侧墙、屏过结渣及灰渣含碳量升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋流燃烧器，能够避免旋流燃烧器进口的煤粉气流与折板撞击，保证旋流燃烧器出口周向煤粉浓度分布均匀，出口高浓度煤粉顺利进入高温回流区，外二次风与煤粉的混合加强，增强燃烧效果。

本实用新型采用下述技术方案：

一种旋流燃烧器，包括旋流燃烧器本体，所述的旋流燃烧器本体进口风道内沿风道径向设置有弧形分隔板；旋流燃烧器本体出口稳燃环与锥形浓缩器间设置环形导向锥，旋流燃烧器本体外二次风旋口内表面设置有外二次风扩锥角度调整模块，外二次风扩锥角度调整模块的外表面与水平线成40°。

所述的弧形分隔板焊接在旋流燃烧器本体进口风道内表面，弧形分隔板的弯度与流燃烧器本体进口风道一致。

所述的环形导向锥通过支撑件焊接在稳燃环上。

所述的外二次风扩锥角度调整模块为梯形弧面块，梯形弧面块的内表面与外表面弧度一致。

本实用新型通过在旋流燃烧器本体进口风道内沿风道径向设置弧形分隔板，能够避免进口的煤粉气流与原有折板撞击后造成部分煤粉颗粒将向下运动的现象，从而使旋流燃烧器出口周向煤粉浓度分布均匀；在旋流燃烧器本体出口稳燃环与锥形浓缩器间设置环形导向锥，使出口浓侧煤粉进一步浓缩，同时周向向外扩散，将高浓度侧煤粉引入环形回流区，强化燃烧器的着火性能，提高稳燃能力，同时也能降低NOx生成量。本实用新型还在旋流燃烧器本体外二次风旋口内表面设置有外二次风扩锥角度调整模块，外二次风扩锥角度调整模块的内表面与水平线成40°，使煤粉扩角增大，外二次风与火焰混合提前，混合强度增强，强化燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外二次风扩锥角度调整模块的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的旋流燃烧器，包括旋流燃烧器本体，所述的旋流燃烧器本体进口风道内沿风道径向设置有弧形分隔板1，以取代现有旋流燃烧器进口3加设的折板结构。弧形分隔板1通过采用焊接方式固定在旋流燃烧器本体进口风道内表面，弧形分隔板1的弯度与流燃烧器本体进口风道一致，能够避免旋流燃烧器进口3的煤粉气流与原有折板撞击后造成部分煤粉颗粒将向下运动的现象，从而使旋流燃烧器出口4周向煤粉浓度分布均匀。旋流燃烧器本体出口稳燃环与锥形浓缩器间设置环形导向锥2，环形导向锥2通过八个支撑件焊接在稳燃环上，以取代原有旋流燃烧器出口4加设的稳燃齿，使出口浓侧煤粉进一步浓缩，同时周向向外扩散，将高浓度侧煤粉引入环形回流区，强化燃烧器的着火性能，提高稳燃能力，同时也能降低NOx生成量。旋流燃烧器本体外二次风旋口内表面设置有外二次风扩锥角度调整模块5，外二次风扩锥角度调整模块5的外表面与水平线成40°，能够使煤粉扩角增大，外二次风与火焰混合提前，混合强度增强，强化燃烧。外二次风扩锥角度调整模块5为梯形块，梯形弧面块的内表面与外表面弧度一致。外二次风扩锥角度调整模块5采用耐火浇注料制成。