[实用新型]一种焊接加热器

说明书

技术领域

本申请属于焊接辅助工具技术领域，具体涉及一种焊接的预热和保温或者焊后热处理的加热装置，也可用于钢结构矫形时的加热。

背景技术

在GB150《压力容器》等标准规定中，对于铬钼钢等高强度钢或厚度为30mm以上的钢材制造压力容器时，设备焊接之前须对焊缝进行预热，焊接过程还须进行保温，焊后常需进行消除应力的热处理，所以预热和保温，以及焊后的热处理是一个非常重要的环节。

目前国内普遍使用的预热和保温燃气有瓦斯气、天然气、乙炔气等。由于瓦斯气和天然气价格较高，因此，铬钼钢焊接预热和保温燃气普遍使用乙炔气。乙炔气点火时会发生爆鸣，燃烧过程冒黑烟，产生积碳堵塞加热器火嘴，燃烧后排放硫化氢、磷化氢等有毒气体，且容易出现回火现象，极易对操作人员造成较大的危害，而且还污染环境和设备。

现有技术中，利用乙炔气进行焊前预热的加热器，例如，授权公告号为CN202162515U的中国实用新型专利公开了“一种用于焊前预热的加热器”，如图1所示，其技术方案 “包括混合燃烧气体管路(30)，所述混合燃烧气体管路(30)包括两条平行布置的分支管路，所述分支管路的长度方向上其朝向待预热焊缝处设有均布的火焰通气孔(31)。所述混合燃烧气体管路30 进口端分别与氧气管路10 和乙炔气体管路20 连通，另一端封闭；所述氧气管路10 和乙炔气体管路20 上都设有阀门11、21。所述混合燃烧气体管路30 呈弧形结构，火焰通气孔31 位于弧形混合燃烧气体管路30 的内侧面。所述火焰通气孔31 外侧设有集气罩33，所述集气罩33 通过集气罩支腿32 支撑于火焰通气孔31 上。” 该加热器两条平行的分支管路上的火焰通气孔31 产生的火焰可对两个对接待焊件的焊缝进行同时整体预热，这样预热处理后的焊缝其母材中的水分被彻底去除，预防了焊接中气孔、裂纹的产生，同时也减小了焊缝由于预热温度不均所产生的应力，确保了焊接质量。

上述焊前预热的加热器是针对乙炔气的应用，然而，乙炔气由于上述记载的缺陷并非最佳的应用燃气，并且，上述焊前预热的加热器装置本身也存在以下一些问题：

（1）上述技术方案中的两条平行布置的分支管路的两端分别通过管道连通构成框形结构。由于框形结构存在四个直角转角，使得混合气体在经过直角转角时急速转弯，不利于混合气体的稳定性流动，进一步影响喷出火焰的燃烧平稳性及均匀性，而且该结构使得火焰孔仅能设置在分支管路的长度方向上，其宽度方向的管路需保留不能设置火焰孔用于混合气经过直角转角后的缓冲和过渡，不仅结构上浪费，而且降低了燃烧效率，再者混合气的流动距离加大使得燃烧有滞后性、不及时、启火速度慢。

（2）所述混合燃烧气体管路进口端分别与氧气管路和乙炔气体管路连通。氧气与乙炔气是分别通过各自的输送管路输送到达混合燃烧气体管路进行混合，在混合燃烧气体管路中仅有一小段管路与框形结构管路连接，使得氧气与乙炔气并没有充分的混合就开始进入待燃烧阶段。

（3）所述混合燃烧气体管路呈弧形结构，且该弧形结构是沿混合气进气方向的弧形，即弧形结构沿长度方向的中心线与混合气进气方向平行或者重合，混合气通过管路进入弧形结构的混合燃烧气体管路时经过一次分流，再沿弧形结构的宽度方向输送，经过转角位置的二次分流后才进入设置有火焰嘴的位置燃烧，燃烧不及时，启火速度慢，不能满足快速启火的需求；而且该结构的装置其本身的稳定性较差，对支架的要求将会较高，头重脚轻，操作时稍有不慎，将会极大地影响产品焊接的品质。

综上，亟需研发一种焊接加热装置。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种焊接加热器，使用该焊接加热器，在焊接预热、保温或者加热时，混合气的流动距离短、启火速度快、燃烧效率高，而且燃烧过程稳定、均匀、充分。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种焊接加热器，包括有混合气进气管道、环形火圈和若干个火嘴组件，所述环形火圈连接于所述混合气进气管道、并与所述混合气进气管道连通，所述环形火圈沿长度方向的中心线与所述混合气进气管道的进气方向垂直，所述环形火圈上沿所述环形火圈开设有与所述若干个火嘴组件相对应的混合气通气孔，所述火嘴组件设置于所述混合气通气孔。

作为本申请的优选的实施方式：所述环形火圈为长圆形的环形火圈、圆形的环形火圈、椭圆形的环形火圈中的任一种环形火圈。

作为本申请的优选的实施方式：所述环形火圈为单个环形火圈或者由两个环形火圈组成的呈8字型结构的环形火圈。