[实用新型]一种采用环形板的立式承压锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及承压锅炉，尤其涉及一种采用环形板的立式承压锅炉。

背景技术

目前，立式承压锅炉由于使用简单、占地少，其应用非常普遍。传统的立式承压锅炉由于结构原因，一般都有锅壳封头、炉胆顶、U型下脚圈这些需要冲压成型的承压部件，这些部件增加了钢材重量，也增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种采用环形板的立式承压锅炉，在符合安全规范的条件下，通过对立式承压锅炉进行重新设计，去掉锅壳封头、炉胆顶和U型下脚圈，在锅壳和炉胆之间的上部和下部采用环形板进行焊接封闭，这样可使整个锅炉结构变得简单，有效地降低了钢材耗量，降低了制造成本。

本实用新型所述的一种采用环形板的立式承压锅炉，包括有烟囱、锥形封头、上环形板、水位计连接管、炉胆、锅壳和下环形板。炉胆是本实用新型所述一种采用环形板的立式承压锅炉的中心主体件，整体呈立式圆筒状结构，炉胆的外面设置有与炉胆同形状的锅壳，炉胆内下端设置有下环形板，炉胆内上端设置有上环形板，炉胆内下环形板的上面设置有炉膛，炉膛的上面设置有排管，排管的上面设置有锥形封头，在锥形封头的居中位置，设置有上排气形式的烟囱。在锅壳的上端部一侧，设置有水位计连接管。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在锅壳和炉胆的下部采用下环形板进行焊接连接，下环形板、锅壳和炉胆的连接部分共同形成H型下脚圈来代替传统的U型下脚圈；在上部用上环形板连接锅壳和炉胆；形成封闭的盛水空间。以采用横水管作为受热面结构的锅炉为例，其烟气流程为，炉内燃烧后形成的高温烟气向上冲刷受热面后，经锥形封头汇集到中部通过烟囱排出，或进入省煤器或除尘器，经引风机通过烟囱排出。

本实用新型所述的一种采用环形板的立式承压锅炉，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种采用环形板的立式承压锅炉技术方案，在符合安全规范的条件下，通过对立式承压锅炉进行重新设计，去掉锅壳封头、炉胆顶和U型下脚圈，在锅壳和炉胆之间的上部和下部采用环形板进行焊接封闭，这样可使整个锅炉结构变得简单，有效地降低了钢材耗量，降低了制造成本。尤其本实用新型所述一种采用环形板的立式承压锅炉，去掉了传统立式承压锅炉的U型下脚圈、锅壳封头和炉胆顶，采用上、下环形板予以代替，有效地降低了制造成本，减少了容水量，启动速度快，节能效果显著。

附图说明

附图1是本实用新型所述一种采用环形板的立式承压锅炉的结构示意图。1—烟囱  2—锥形封头  3—上环形板  4—水位计连接管  5—炉胆  6—锅壳  7—下环形板。

具体实施方式

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的一种采用环形板的立式承压锅炉，包括有烟囱1、锥形封头2、上环形板3、水位计连接管4、炉胆5、锅壳6和下环形板7。炉胆5是本实用新型所述一种采用环形板的立式承压锅炉的中心主体件，整体呈立式圆筒状结构，炉胆5的外面设置有与炉胆同形状的锅壳6，炉胆5内下端设置有下环形板7，炉胆5内上端设置有上环形板3，炉胆5内下环形板7的上面设置有炉膛，炉膛的上面设置有排管，排管的上面设置有锥形封头2，在锥形封头2的居中位置，设置有上排气形式的烟囱1。在锅壳6的上端部一侧，设置有水位计连接管4。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在锅壳和炉胆的下部采用下环形板进行焊接连接，下环形板7、锅壳6和炉胆5的连接部分共同形成H型下脚圈来代替传统的U型下脚圈；在上部用上环形板3连接锅壳6和炉胆5；形成封闭的盛水空间。以采用横水管作为受热面结构的锅炉为例，其烟气流程为，炉内燃烧后形成的高温烟气向上冲刷受热面后，经锥形封头汇集到中部通过烟囱1排出，或进入省煤器或除尘器，经引风机通过烟囱1排出。本实用新型所述的一种采用环形板的立式承压锅炉，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种采用环形板的立式承压锅炉技术方案，在符合安全规范的条件下，通过对立式承压锅炉进行重新设计，去掉锅壳封头、炉胆顶和U型下脚圈，在锅壳和炉胆之间的上部和下部采用环形板进行焊接封闭，这样可使整个锅炉结构变得简单，有效地降低了钢材耗量，降低了制造成本。尤其本实用新型所述一种采用环形板的立式承压锅炉，去掉了传统立式承压锅炉的U型下脚圈、锅壳封头和炉胆顶，采用上、下环形板予以代替，有效地降低了制造成本，减少了容水量，启动速度快，节能效果显著。本实用新型应用的具体实施例是，应用本实用新型所述的一种采用环形板的立式承压锅炉技术，确定锅炉的主体结构，根据强度计算的要求，锅炉蒸发量（或供热量）及额定压力的设计值，确定材料材质、厚度及开孔布置情况，根据热力计算确定锅炉的传统结构部分受热面积，根据国家规程对该锅炉结构进行复核，保证其安全性能，并满足其负荷和压力的要求。在焊接要求上，上环形板3和下环形板7与锅壳6、炉胆5的焊接应为全焊透型式。实际使用中，锥形封头2与炉胆的焊接位置应低于水位计水连接管的位置，这样可以避免蒸汽空间的炉胆受热，使炉胆的运行更为可靠。同时这样也有效的降低了炉胆的计算长度，有利于承压使用。