[实用新型]具有快换且防止转动的整体熔杯工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有快换且防止转动的整体熔杯工装，属于压铸技术领域。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将熔化合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸加工时一般需要采用一个静模和一个动模，静模和动模合模后形成工件型腔，然后在压力作用下将金属溶液压入到工件型腔内，冷却后即得成型的工件。

现有的压铸模具中，其浇铸系统常常是与模具静模和压铸机定模板连接在一起，将整体熔杯固定在压铸机的定模板上，然而在实际生产过程中，熔杯会出现转动现象，导致熔杯上的冷却系统发生偏移而造成冷却系统上水管接头与模具干涉，进而使得熔杯无法正常冷却。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种具有快换且防止转动的整体熔杯工装，其结构简单，操作方便快捷，可对熔杯进行快速固定且还可防止熔杯转动，保证熔杯的正常冷却，进而保证整个压铸工艺的正常工作。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种具有快换且防止转动的整体熔杯工装，用于对设于模具的定模座板上的熔杯本体进行固定定位，其包括有套设于所述熔杯本体上的熔杯垫套，及套设于该熔杯垫套上且与所述定模座板相固连的定模熔杯支撑板，在所述熔杯垫套外表面上设有数个将该熔杯垫套与熔杯本体可拆卸固连的固定块，且在所述定模熔杯支撑板上设有与露于所述熔杯垫套外的固定块相配合的定位槽。

进一步的，所述固定块为T型块，所述定位槽为与露于所述熔杯垫套外的固定块相配合的T型定位槽。

进一步的，所述固定块通过其上的沉头螺栓将所述熔杯垫套与熔杯本体可拆卸固连。

进一步的，所述固定块数量为三个，且均布于所述熔杯垫套外周上。

进一步的，在所述熔杯本体上设有冷却系统，且该冷却系统位于所述模具内部。

进一步的，所述熔杯垫套为阶梯套筒。

本实用新型的有益效果：通过固定块对熔杯垫套、熔杯本体进行固定限位，再通过定模熔杯支撑板与固定块之间的限位配合，即可有效地防止熔杯本体在生产过程中出现转动现象，且可实现对熔杯垫套进行快速更换，结构简单，操作方便快捷，保证了熔杯的正常冷却，进而保证了整个压铸工艺的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1、图2所述具有快换且防止转动的整体熔杯工装，用于对设于模具1的定模座板11上的熔杯本体7进行固定定位，其包括有套设于所述熔杯本体7上的熔杯垫套6，及套设于该熔杯垫套6上且与所述定模座板11相固连的定模熔杯支撑板2，在所述熔杯垫套6外表面上设有数个将该熔杯垫套6与熔杯本体7可拆卸固连的固定块5，且在所述定模熔杯支撑板2上设有与露于所述熔杯垫套6外的固定块5相配合的定位槽21。

本实用新型通过固定块5对熔杯垫套6、熔杯本体7进行固定限位，再通过定模熔杯支撑板2与固定块5之间的限位配合，即可有效地防止熔杯本体7在生产过程中出现转动现象，且可实现对熔杯垫套进行快速更换，结构简单，操作方便快捷，保证了熔杯的正常冷却，进而保证了整个压铸工艺的正常工作。

具体地，所述固定块5为T型块，所述定位槽21为与露于所述熔杯垫套6外的固定块5相配合的T型定位槽，装配时，先将熔杯垫套6套于熔杯本体7上，再将固定块5将熔杯垫套6与熔杯本体7固紧后，最后再将定模熔杯支撑板2套于熔杯垫套6上使得其上的定位槽21与所述固定块5配合，紧固该定模熔杯支撑板2与定模座板11即可。当然，在实际应用中，还可将所述固定块5设计为V型块、梯形块等，将定模熔杯支撑板2上的定位槽21设计成相应的槽孔即可。

所述固定块5通过其上的沉头螺栓将所述熔杯垫套6与熔杯本体7可拆卸固连，或者直接将固定块5及其上的沉头螺栓取代为一带螺头的螺栓或螺钉，通过该螺头与定位熔杯支撑板2上的定位槽配合实现对整个熔杯本体7的防止转动功能。