[实用新型]柱形锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱形锂离子电池，具体涉及一种大容量（容量≥10Ah）、大尺寸（直径≥35㎜）的柱形锂离子电池。

背景技术

目前，大部分的正、负极同向引出的柱形锂离子电池，其盖板结构简单，盖板上正、负极接线柱上的正、负极外接头形状单一、容易与外接线脱落，且连接很不方便。特别是当柱形锂离子电池的容量达到10Ah和尺寸达到直径35㎜以上时，由于受到正、负极外接头单一性的局限，无法实现柱形锂离子电池的大尺寸化，且还存在锂离子电池的安全性能低、电解液损耗之后无法向其补充电解液，使用寿命短等问题。同时，随着容量和尺寸的增大，由于电芯本体无定位，散热受到限制，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大容量（容量≥10Ah）、大尺寸（直径≥35㎜）的柱形锂离子电池。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种柱形锂离子电池，它包括通过盖板密封封装于铝质外壳内的电芯本体，电芯本体的两端分别设有正极座、负极座，所述外壳包括壳体，壳体为一端封闭，另一端开口的圆筒，壳体的开口端设有盖板束腰带，壳体内底部至少设有2个成条状的承台，承台均布在壳体内底部；

所述的盖板包括圆柱形盖体，盖体的直径大于等于35㎜，盖体上设有包括正极内接头、正极外接头的正极接线柱，包括负极内接头、负极外接头的负极接线柱，盖体上设有贯通盖体的防爆孔和补液螺孔，防爆孔上设有塞住防爆孔的防爆塞，补液螺孔上设有塞住补液螺孔的锁紧螺钉；

所述电芯本体安装在电芯座上，所述的电芯座包括上层卡板、下层卡板，上层卡板、下层卡板的尺寸大小与外壳壳体的内径一致，所述上层卡板上设有与电芯本体的正极座大小、形状对应的上层凹槽和方便负极极耳走线的开口，下层卡板上设有与电芯本体的负极座大小、形状对应的下层凹槽，所述的上层凹槽、下层凹槽上分别设有方便电芯本体的正极极耳、负极极耳安装的极耳台阶；

所述电芯本体安装在上层卡板、下层卡板之间，三者组成一个柱状体放置于壳体内的承台上，盖板置于盖板束腰带上，正极极耳连接在正极座与正极内接头之间，负极极耳连接在负极座与负极内接头之间，通过对壳体的开口边缘内压将电芯本体、盖板密封封装于外壳内。

为了使柱形锂离子电池更好的泄压，本实用新型由盖体靠电芯本体一侧至上面，所述防爆孔的孔径由大至小，为阶梯状布置；为了防止电解液的泄漏，所述的补液螺孔设有可以放置密封垫的台阶。

为使盖体与正极接线柱、负极接线柱结合紧密，本实用新型所述盖体与正极接线柱、负极接线柱的接触剖面为牙纹形。为了增强柱形锂离子电池的密封性，本实用新型盖体边缘设有可以安装密封圈的台阶，密封圈与台阶的接触面上至少设有一道环形防滑凸起。

为与传统锂离子电池通用，本实用新型所述的正极接线柱由金属材料铝制成，负极接线柱由金属材料铜制成。所述的正极外接头、负极外接头呈牛角型，通过焊接与外接元件连接；或者所述的正极外接头、负极外接头上设有螺孔，通过螺栓与外接元件连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，盖板上设置的防爆孔可有效的防止锂离子电池在发生破损泄漏、过充、高温情况下产生气体不及时释放引起的爆炸，设置的补液螺孔可补充电解液，延长锂离子电池的使用寿命，通过上层卡板、下层卡板对电芯本体进行相对固定，设置在壳体内底部的承台，有效增加了电芯本体的散热空间，提高了散热效果，同时，正极外接头与负极外接头可设置螺孔或为牛角型，方便连接使用。

附图说明

图1是本实用新型盖板的结构示意图；

图2是图1的A—A剖面图；

图3是图1的B—B剖面图；

图4是图2的C处放大视图；

图5是本实用新型外壳的结构示意图；

图6是图5的仰视图；

图7是图6的D-D向俯视图；

图8是本实用新型上层卡板的结构示意图；

图9是图8的E-E剖面图；

图10是本实用新型下层卡板的结构示意图；

图11是图10的F-F剖面图；

图12是本实用新型电池的结构示意图；

图13是图12的G—G剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：