[实用新型]高温成型电石热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温成型电石热交换装置，属热电和电石技术领域。

背景技术

在电石生产过程中，当电石炉中电石主要成分碳化钙含量达到生产指标时，高温电石液(1700-2100℃)将经炉嘴流至铸钢电石锅中。然后用轨道车将装满高温电石液的电石锅送至冷却厂房，自然通风冷却。当电石锅中的电石凝固成电石锭(500-600℃)时，再用天车大吊钩将约1吨重的固态电石锭吊出，码放在冷却厂房指定存放位置，继续自然通风，直至将电石锭冷至100℃以下，才能将冷却后的电石锭送至用户使用。

电石自然通风冷却过程，不仅需要占用大面积冷却场地，而且冷却时间长(约12小时)，间接导致生产周期延长。高温电石液从出炉温度(1700-2100℃)，经十几小时冷却到100℃以下的电石锭，电石相变热和显热被交换到环境中，不仅浪费了大量电石热能，而且要占用大面积冷却场地，使生产周期加长，污染生产环境，从而造成生产成本提高，经济损失较大。

发明内容

针对现有电石生产过程中，高温电石显热向环境流失，不进行回收的问题，本实用新型的目的是提供一种可以有效实现高温电石显热回收利用的一种高温成型电石热交换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高温成型电石热交换装置包括有自动开启顶盖、热交换装置、电石排出系统、自动放散阀、循环气体出口、净化除尘系统、余热锅炉和循环气体入口；在所述热交换装置的装入口上部设有自动开启顶盖，所述自动放散阀置于所述热交换装置的预存室下部；所述惰性气体补充阀通过管道与所述热交换装置的冷却室相连通，所述热交换装置下端设有所述电石排出系统，所述冷却室的上部设有循环气体出口通过管道与所述净化除尘系统相连，所述净化除尘系统与所述余热锅炉相连，所述余热锅炉的下端出气口与所述循环气体入口相连，所述循环气体入口置于所述冷却室下端。

一种高温成型电石热交换装置，所述电石排出系统包括有振动给料器、旋转密封阀、接料皮带机、电石颗粒收集仓，其中振动给料器与所述旋转密封阀相连，所述旋转密封阀与接料皮带机衔接，所述接料皮带机与电石颗粒收集仓衔接。

一种高温成型电石热交换装置，所述热交换装置包括有所述装入口、密封装置、所述预存室、所述冷却室，其中所述冷却室置于所述预存室下方；且与所述预存室相连通，在所述预存室上端口处设有所述密封装置，在所述密封装置上部设有装入口，在所述装入口上部设有所述自动开启顶盖，所述自动放散阀置于所述预存室下部。

本实用新型的优点在于：结构简单，可以有效实现高温电石显热的回收利用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

自动开启顶盖1，装入口2，密封装置3，预存室4，冷却室5，惰性气体补充阀6，振动给料器7，旋转密封阀8，接料皮带机9，电石颗粒收集仓10，自动放散阀11，循环气体出口12，净化除尘系统13，余热锅炉14，循环气体入口15，电石排出系统16，热交换装置17。

具体实施方式：

如图1所示，一种高温成型电石热交换装置包括有自动开启顶盖1、热交换装置17、电石排出系统16、自动放散阀16、循环气体出口12、净化除尘系统13、余热锅炉14和循环气体入口15；在热交换装置的装入口2上部设有自动开启顶盖1，下部连接密封装置3；自动放散阀11置于热交换装置的预存室4下部；惰性气体补充阀6通过管道与热交换装置的冷却室5相连通，热交换装置下端设有电石排出系统16，冷却室5的上部设有循环气体出口12通过管道与净化除尘系统13相连，净化除尘系统13与余热锅炉14相连，余热锅炉14的下端出气口与循环气体入口15相连，循环气体入口15置于冷却室5下端。

电石排出系统⒃包括有振动给料器7、旋转密封阀8、接料皮带机9、电石颗粒收集仓10，其中振动给料器7与旋转密封阀8相连，旋转密封阀8与接料皮带机9衔接，接料皮带机9与电石颗粒收集仓10衔接。

热交换装置包括有所述装入口2、密封装置3、预存室4、冷却室5，其中冷却室5置于预存室4下方，且与预存室4相连通；在预存室4上端口处设有密封装置3，在密封装置3上部设有装入口2，在装入口2上部设有自动开启顶盖1，自动放散阀11置于预存室4下部。

由高温电石液造粒成型设备制成的符合用户尺寸的高温固态半球型电石颗粒通过装入系统,依次进入装入口2、密封装置3、预存室4，然后落入冷却室5，再通过振动给料器7和旋转密封阀8将冷却后的半球型电石颗粒送到接料皮带机9上，最后由接料皮带机9送至电石颗粒收集仓10，供用户使用。