[实用新型]一种速冻面点加工成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种速冻食品加工设备，具体涉及一种速冻面点加工成型装置。

背景技术

目前速冻面点成型设备，一般包括进面机构、面柱成型机构、注馅机构和模具切割机构，比如制作面点包子时，首先面团经过挤压形成圆柱形面桶后，注馅装置进行工作将馅料注入在已经成型后的面桶内形成面柱，经模具切刀合拢将面柱分切成型，分切成单个面点包子经成品输送带输出，进入下道工序。只有一个进面机构用来制作发面面带，发面面点包子经速冻、冷藏后再蒸制，馅料几乎没有汤汁存在，风味较差。原因是在蒸制过程中馅料中的汤汁已经被馅料表面的发面醒发膨胀形成的小气孔所吸收，蒸制后几乎馅料中只有固体物，口感差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种速冻面点加工成型装置，其设置有制作死面面带的第二压面机，其在发面面带上铺设一层死面面带，使得加工的面点馅料汤汁保持性好，口感好。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种速冻面点加工成型装置，包括用于制作发面面带的第一压面机，第一压面机出口连接有第一输送带，第一输送带上方设置有制作死面面带的第二压面机和将死面面带输送到第一输送带上第二输送带，第二输送带前端与第二压面机出口相接，所述第一输送带后端下方设置有面带压延机，面带压延机进口紧贴第一输送带后端，面带压延机出口连接有第三输送带，第三输送带上方在靠近面带压延机出口处依次设置有注馅系统和花纹辊机构，第三输送带后端下方设置有成型模具，成型模具出口下方设置有用于输送成品的第四输送带。

所述第二压面机的压辊宽度是第一压面机的压辊宽度的三分之一，所述第二压面机在靠近注馅系统的出馅口的侧边与第一压面机相对应的侧边对齐。

所述第一压面机的压辊宽度为150-300mm。

所述第一压面机的压辊宽度为300mm。

所述第三输送带上方设置有切断机构。

本实用新型在第一输送带上方设置有制作死面面带的第二压面机和将死面面带输送到第一输送带上第二输送带，这样可在发面面带上方铺设一层死面面带，然后通过面带压延机压合成更薄的面带，使得制成的面点的馅料表面包裹了一层死面，死面外包裹发面，这样面点在醒发过程中只有外层的发面进行膨胀，而醒发后的面点蒸制后内层的死面并未发生醒发，汤汁和馅料会包裹在死面内，使得蒸制后的面点馅料汤汁保持性好，口感好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种速冻面点加工成型装置，包括用于制作发面面带的第一压面机1，第一压面机1出口连接有第一输送带2，第一输送带2上方设置有制作死面面带的第二压面机3和将死面面带输送到第一输送带2上第二输送带4，第二输送带4前端与第二压面机3出口相接，第一输送带2后端下方设置有面带压延机5，面带压延机5进口紧贴第一输送带2后端，面带压延机5出口连接有第三输送带6，第三输送带6上方在靠近面带压延机出口处依次设置有注馅系统7和花纹辊机构8，第三输送带6后端下方设置有成型模具9，成型模具9出口下方设置有用于输送成品的第四输送带10。

优选的第二压面机3的压辊宽度是第一压面机1的压辊宽度的三分之一，第二压面机3在靠近注馅系统7的出馅口的侧边与第一压面机1相对应的侧边对齐，使得面带经花纹棍机构8卷为面柱时面柱内壁为一层死面，死面外面包括发面。第一压面机的压辊宽度为150-300mm，根据生产的产品克重不同，可根据产品设计皮馅比要求调整面带宽度，比如第一压面机的压辊宽度为可以150mm、200mm或300mm等。

发面是指和面时添加了一定量的酵母，面团在一定温、湿度条件下，让酵母充分繁殖产气，促使面团膨胀的过程。死面是指未添加酵母，在一定温湿度条件下，不会造成面团膨胀。本实施例通过第二压面机3、第二输送带4和面带压延机5在发面面带上加工一层死面面带，使得馅料表面包裹了一层死面，死面外包裹发面，在醒发过程中只有外层的发面进行膨胀，而醒发后的面点蒸制后内层的死面并未发生醒发，所以汤汁和馅料会包裹在死面内，蒸制后面点馅料汤汁保持性好，口感好。

第三输送带上方设置有切断机构11，其可以用来加工馒头。