[实用新型]均温散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种均温散热器。

背景技术

我们知道，机器的运行一般需要机箱内的各种电子元器件一起协同工作，而这些电子元器件在工作过程中会发热，产生大量的热量，若这些热量不及时散掉，很容易会影响这些电子元器件的正常工作，甚至导致这些电子元器件烧坏，因此，需要对这些电子元器件进行散热处理，传统的方法是采用散热片来进行散热处理，散热效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种散热性能良好的均温散热器。

本实用新型是这样实现的：

一种均温散热器，所述均温散热器包括散热片及底板，所述底板设有凹槽结构，所述散热片与所述底板焊接组合在一起，使所述凹槽结构形成真空密封内腔，所述真空密封内腔内置毛细组织层，且所述真空密封内腔通过易挥发液体进行填充。

作为上述均温散热器的改进，所述散热片包括多个堆栈排列的金属叶片，且每一所述金属叶片为波浪形结构。

作为上述均温散热器的改进，所述凹槽结构的边沿部设有凸台，所述凹槽结构的底壁设有若干支撑柱，所述散热片与所述底板焊接组合在一起后，所述 凸台及所述若干支撑柱皆嵌入所述散热片的底部。

作为上述均温散热器的改进，每一所述支撑柱的底面皆设有螺丝孔。

作为上述均温散热器的改进，所述毛细组织层为烧结生成结构或纳米碳纤维生成结构。

作为上述均温散热器的改进，所述底板还设有可封闭管道，所述可封闭管道连通所述真空密封内腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的均温散热器，其散热片与其底板焊接组合在一起，中间形成一真空密封内腔，该真空密封内腔内置毛细组织层，且该真空密封内腔通过易挥发液体进行填充。这样一来，本均温散热器不仅可通过散热片进行散热，而且其底板受热后，其真空密封内腔内的易挥发液体可由液态转化为汽态迅速传到低温区，冷凝为液态又可通过其毛细组织层流回，再遇热转化为汽态，周而复始循环，液汽相变传热效率好，温度较均衡，可均温散热，因此，本均温散热器相比传统的散热片，其散热更均匀，散热效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型均温散热器一种较佳实施例的整体结构示意图。

图2为图1所示均温散热器的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实施例提供一种均温散热器1。所述均温散热器1包括散热片11及底板12。所述底板12设有凹槽结构121，所述散热片11与所述底板12焊接组合在一起，使所述凹槽结构121形成真空密封内腔，所述真空密封内腔内置毛细组织层122，且所述真空密封内腔通过易挥发液体(未图示)进行填充。

在本实施例中，如图2所示，所述散热片11包括多个堆栈排列的金属叶片111，且每一所述金属叶片111为波浪形结构，通过这样的结构设置，可尽可能地增大所述散热片11的散热面积，使之散热效果更好。所述凹槽结构121的边沿部设有凸台123，所述凹槽结构121的底壁设有若干支撑柱124，所述散热片11与所述底板12焊接组合在一起后，所述凸台123及所述若干支撑柱124皆嵌入所述散热片11的底部，所述若干支撑柱124可选在承重受力的地方，以承接所述散热片11，每一所述支撑柱124的底面可皆设有螺丝孔(图中未标示)，以用于安装其它零配件。当所述散热片11与所述底板12焊接组合在一起后，所述凸台122可通过焊接介质起到密封作用。所述毛细组织层为烧结生成结构或纳米碳纤维生成结构。所述底板还设有可封闭管道125，所述可封闭管道125连通所述真空密封内腔。当所述散热片11与所述底板12焊接组合在一起后，可通过所述可封闭管道125将所述真空密封内腔抽成真空，然后注入易挥发液体，最后再将所述可封闭管道125封堵。