[实用新型]全自动加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加药装置，具体说是一种投料、溶解、加药、监测于一体的全自动加药装置。

背景技术

在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，需要根据工况变化自动跟踪调节加药速度。然而，目前，自动化程度较低，多以人工加药为主，人工加药程序繁琐需要专人定时加药，浪费劳动力，而且人工加药不能精确投加，造成处理效果不稳定，药剂的浪费量大，并且人工加药不能对系统参数做出及时、精确的反应，当系统运行状况波动时，经常出现加药滞后的情况，影响效果。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供了一种全自动加药装置，具有结构简单、安装方便等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全自动加药装置，包括箱体，所述箱体的内部分为三格，分别为制备格、熟化格和投配格，所述制备格、熟化格和投配格内均设有由搅拌电机带动的搅拌桨；所述箱体的一侧安装有动力水进水管，在动力水进水管上依次安装有调节阀、流量计控制阀、流量开关和流量计，流量计出水端连接箱体进水管，所述箱体进水管与一混合器连接，所述箱体的投配格内安装有液位计；在箱体的外部的上端安装有带料位开关的料斗，所述料斗上设有振动器，所述料斗的下部设有与混合器连接的投配螺旋，内设投配螺旋的输料管内设有加热器，所述混合器的底部与箱体相贯通；所述箱体的底部横向安装有出药管。

所述箱体的上部设有溢流管，所述溢流管与出药管的末端连通。

所述动力水进水管的调节阀为并联设置的手动调节阀和电动阀。

所述液位计设有四个液位点，分别为高高液位点、高液位点、低液位点和低低液位点。

所述箱体的顶部设有与搅拌桨对应的观望口，用来观察液位计搅拌桨的工作情况。

所述料斗中设有料位开关，当料斗缺料时自动停机并报警。

所述出药管与计量泵连接，计量泵进行药液的定量投加，具有低低液位保护，设备到低低液位是计量泵停止打药并报警，提示工作人员。

所述搅拌桨为三叶搅拌浆，对立设计的搅拌浆在搅拌时形成下压水，水流由下至上流动，形成繁花，使药品溶解更加充分、快速，也有效防止药品沉淀现象发生。

所述制备格和熟化格之间设有挡板，所述挡板的下部设有第一导流口；所述熟化格和投配格之间设有挡板，所述挡板的上部设有第二导流口。

装置开启时，自动检测溶药箱内是否有药液，当药液到低液位点时，进料电机启动，开始进水进药，振动器间断振动，防止堆积不进药；制备格和熟化格的两台搅拌电机开始搅拌，投配格的搅拌电机间歇工作，箱体内的液面达到高液位时设备停止制药，处于待机状态，但投配格的搅拌电机依然按照设定时间进行搅拌。

进料电机采用变频电机，通过变频器拖动，可根据现场水质、水量进行灵活调节药品的配比浓度。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的自动加药装置结构简单、安装方便，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵、加药管路、计、进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行、这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失；

2、装置设有流量保护，当流量过高或过低时，设备自动停机并报警；还设有料位空保护，当料斗缺料时自动停机并报警；

3、通过以上设置，本实用新型实现了投药、溶药和加药的自动化控制，节约了劳动力，减少了药品流失，提高处理效果，该设备自动化程度高、运行稳定可靠，排除了人为因素对药剂用量的影响；处理效果好，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型装置的俯视图；

图2是本实用新型装置的主视图；

图3是本实用新型装置的侧视图；

图4是本实用新型装置的后视图；