[实用新型]一种节能型印刷用铝板切割接料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及印刷用铝板加工设备领域，尤其涉及一种节能型印刷用铝板切割接料装置。

背景技术：

在生产印刷用铝板时，需要通过多道工序，其中包括板材涂胶、覆膜、切割等，通常也是通过PS制版生产线来实现，在铝板加工完成后需要将铝板收集并整齐叠放，而在接料过程中，由于铝板从生产线上落下至接料装置内这个过程中，铝板始终有沿输送带向前的惯性力，故在接料过程中铝板的前端撞击到接料装置挡料板上后铝板又向反方向移动，使铝板前端容易因碰撞受损，且整个过程中容易产生偏移，需要接料装置进行限位，而传统的这种限位均是通过气缸来控制挡料板来使铝板叠放整齐，这种接料装置成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种节能型印刷用铝板切割接料装置，通过纯机械结构来实现自动接料，结构简单耐用，且落料时，铝板的四周与底部均设有缓冲，有效保护产品质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种节能型印刷用铝板切割接料装置，其特征在于：包括有架体，安装于架体上的过渡辊，所述过渡辊两端对称固定有向两端逐渐变大的锥形套，所述架体上还安装有可升降的底板，所述架体上还安装有位于底板上方的导轨，所述导轨包括沿输送方向的第一导轨与垂直于输送方向的第二导轨，所述第二导轨上的两端与第一导轨上均插套有可调限位座，所述可调限位座上铰接连接有挡料板，且挡料板与可调限位座的铰接连接点处设有扭簧，所述挡料板下端低于底板上表面。

作为优选，所述底板上开设有与第一导轨以及第二导轨相平行的长槽，且挡料板位于长槽内。

作为优选，所述底板沿第二导轨方向的两侧对称开有圆孔，所述圆孔内垂直插套有固定于机架上的导杆，所述导杆上位于底板与机架直接插套有弹性部件。

作为优选，所述底板位于进料口处的侧边固定有向外凸起的弧形过渡板，所述弧形过渡板位于过渡辊与底板之间且弧形过渡板上与底板相接触的一侧面上覆盖有柔性层。

作为优选，所述位于底板侧面的挡料板自底板向上呈喇叭口，挡料板为倾斜且挡料板与底板相接触的一侧面上覆盖有柔性层。

作为优选，所述可调限位座上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有顶紧导轨的顶紧螺栓。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构通过纯机械结构来实现自动接料，结构简单耐用，同时在底板的进料口位置处增设了两端设有锥形套的过渡辊，使铝板经过过渡辊时不会发生过大的位置偏移，且底板下方设有弹性部件，挡料板铰接点处安装有扭簧，当铝板落入接料装置时，四周及底部均对其有缓冲作用，减小硬性冲击力，提高产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图

图3为本实用新型结构俯视示意图。

附图中：1、架体；2、过渡辊；3、底板；4、第一导轨；5、第二导轨；6、可调限位座；7、挡料板；8、导杆；9、弹性部件；10、弧形过渡板；21、锥形套；31、长槽。

具体实施方式：

如图1-3所示，一种节能型印刷用铝板切割接料装置，包括有架体1，安装于架体1上的过渡辊2，所述过渡辊2两端对称固定有向两端逐渐变大的锥形套21，所述架体1上还安装有可升降的底板3，所述架体1上还安装有位于底板3上方的导轨，所述导轨包括沿输送方向的第一导轨4与垂直于输送方向的第二导轨5，所述第二导轨5上的两端与第一导轨4上均插套有可调限位座6，所述可调限位座6上铰接连接有挡料板7，且挡料板7与可调限位座6的铰接连接点处设有扭簧，所述挡料板7下端低于底板3上表面。

具体地，所述底板3上开设有与第一导轨4以及第二导轨5相平行的长槽31，且挡料板7位于长槽31内，开设的长槽31可以使导轨上的可调限位座6根据铝板的尺寸变化来进行移动，底板3可适用不同规格的铝板。

具体地，所述底板3沿第二导轨5方向的两侧对称开有圆孔，所述圆孔内垂直插套有固定于机架1上的导杆8，所述导杆8上位于底板3与机架1直接插套有弹性部件9，所述弹性部件9可以为弹簧，铝板在落入接料装置时，底板3对其有缓冲作用，而且可随着铝板堆叠厚度的增加，底板3会自动压紧弹性部件9而逐渐往下降，通过控制弹性部件9的弹性系数来达到随重力缓慢下降的效果。