[实用新型]压缩空气汽水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于分离压缩空气产生水汽的汽水分离器。

背景技术

车间在使用埋弧焊时，需要用气铲敲除焊渣，现有技术中采用的气铲产生的压缩空气水汽太大，压缩空气接触到钢铁表面时，迅速冷却，水份便附着在钢铁材质的产品上，无疑会影响到产品，使产品生锈，此外，工人为了避免上述现象，操作麻烦很大。在涂装车间，对待喷漆的如面板、型材等产品，利用压缩空气进行产品表面清灰处理时，压缩空气也会产生水汽附着在产品表面，不利于喷漆处理。此外在车间制作除尘器集气箱体施压实验时，也会涉及压缩空气处理步骤。为了克服上述问题，现提供一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种分离压缩空气过程中产生水份与气体的汽水分离器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

压缩空气汽水分离器，包括位于外管内的内管，所述外管两端分别焊接有外端盖；所述内管的一端焊接有内端盖，内端盖与一端的外端盖内侧焊接固定，两端外端盖以及内端盖的圆心位置设有圆孔；所述内管内设有不少于两个的阻隔盖板；所述阻隔盖板上开有两个通孔；所述外管与内管之间设有环形板，环形板侧壁上开有矩形孔；所述外管靠近内管与端盖连接的一端管体侧壁上设有排污孔，排污孔上设有排污阀。

所述外管的内径大于内管的外径，外管的长度大于内管的长度。

所述环形板的中部设有内环孔，内管穿过内环孔，环形板圆周侧与外管内壁焊接固定，内环孔的环壁与内管外壁焊接固定。

所述阻隔盖板为六个，相邻阻隔盖板上的两个通孔轴线垂直。

所述矩形孔有三个，均布在环形板侧壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用阻隔盖板使刚出气管的气体由下向上作撞打运动，夹带的水份被分离出来，被分离的水份收集在外管与内管之间，经排污阀排出，将汽水分离，使压缩空气正常使用，避免了水份附着到产品上，影响到产品生锈，本实用新型设计简单，易操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，压缩空气汽水分离器，包括位于外管1内的内管2，外管1的内径大于内管2的外径，外管1的长度大于内管2的长度。外管1两端分别焊接有一个外端盖3，内管2的一端焊接有内端盖11，位于外管1内的内端盖11与一端的外端盖3内侧焊接固定，焊接位置优选内端盖11与外端盖3圆心对应，两端外端盖3以及与一端外端盖3内侧固定的内端盖11的圆心位置均设有圆孔4，优选圆孔4在一条直线上。内管2内设有不少于两个的阻隔盖板5，本实施例提供的阻隔盖板5为六个，其中一个阻隔盖板5位于内端盖11对应的另一端，每个阻隔盖板5上均开有两个通孔6，相邻阻隔盖板5上的两个通孔6轴线空间垂直，避免气体直线运动，使气体在内管中呈不规则运动，作撞打运动，凝水效果好。外管1与内管2之间设有环形板7，环形板7侧壁上开有矩形孔8，矩形孔8有三个，均布在环形板7侧壁上，环形板7的中部设有内环孔9，内管2穿过内环孔9，环形板7圆周侧与外管1内壁焊接固定，内环孔9的环壁与内管2外壁焊接固定。外管1靠近内管2与端盖3连接的一端管体侧壁上设有排污孔10，排污孔10上设有排污阀。

工作方式：在压缩空气出口端安装连接一个本实用新型提供的汽水分离器，从远离排污孔10的一端圆孔4接入，由于阻隔盖板5的作用，使刚出气管的气体由下向上作撞打运动，夹带的水份由于速度降低而被分离出来，被分离的水份收集在外管1与内管2之间，经排污阀排出，环形板7阻隔多余的气体继续向上运动，环形板7上的矩形孔8便于收集的水份流出。阻隔盖板5上两个通孔6供气体向上运动，从上端的圆孔4排出，相邻阻隔盖板5上的两个通孔6轴线空间垂直，进一步增强了气体由下向上作撞打运动的效果，本实用新型将汽水分离，使压缩空气正常使用，避免了水份附着到产品上，影响到产品生锈，本实用新型设计简单，易操作。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。