[实用新型]高频谐振电容高效散热单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高频谐振电容高效散热单元，用于对大中型逆变器的高频谐振电容进行高效散热以确保其正常稳定工作。

背景技术

大中型逆变器的高频谐振电容在工作时会产生大量的热，若不能及时散发则会严重影响电容的工作效率及稳定性甚至毁坏电容。现有的大中型逆变器大都采用焊有水道的金属(铜、铝等)散热单元来给高频谐振电容散热降温，这种散热单元的构造大致为：用于与高频谐振电容表面贴合的金属导热板(为了节省材料可做成隔断式)，在金属导热板的表面焊有水道(参见附图4、附图5)。由于一个这样的散热单元的金属导热板只有一个面可以贴附电容，因此一般两个这样的散热单元作为一组，分别贴附于高频谐振电容的两个面(参见附图6)，当多支高频谐振电容串联时还需要另带水路的汇流排来导电。这种散热单元虽对电容有一定的导热散热效果，但总体散热效率还是不够高，主要是因为金属导热板与水道的接触面积过小而水道的尺寸又难以做得很大，同时，制造这样的散热单元金属耗材量较大(两个散热单元方为一组)，导致生产成本较高，而且还造成产品在应用时总体所占用的空间较大(相邻两组散热单元之间须留出间隔空间连接带水路的汇流排)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有用于大中型逆变器高频谐振电容的散热单元散热性能较差、效率低且散热单元的制造耗材(金属)量较大导致生产成本较高的问题，而提供一种导热散热性能强、同等散热量的前提下散热单元的制造耗材(金属)量相对减少、成本相对低廉的高频谐振电容高效散热单元，以满足应用需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高频谐振电容高效散热单元，由若干个散热子单元及金属水道构成，每个散热子单元具有一对金属导热板，在两块金属导热板之间焊接有水室，水室带有两个水口，相邻两个散热子单元的水室通过在彼此的水口之间焊接金属水道而串联连通。该高频谐振电容高效散热单元的每个散热子单元的每块金属导热板的外侧面均可以贴附安装高频谐振电容，因此散热单元与高频谐振电容可采用连续相间式排设的方式组合安装，这样可以最大程度地利用与发挥散热单元的散热性能，散热子单元的水室与金属导热板有着较大的接触面积，从而冷却水在流经水室时能够带走金属导热板上更多的热量，因此，与现有焊接水道的高频谐振电容散热单元相比，本实用新型的散热单元具有更高的散热效率，并且在对电容等效散热量的前提下制造耗材(金属)相对较少，散热单元可直接用于电容串联导电，总体所占用的空间相对较小，组装更为方便。

进一步地说，所述散热子单元的两块金属导热板之间的水室呈圆筒形，两块金属导热板分别充当圆筒形水室的两个端面，水室的两个水口在圆筒形水室的中心轴方向上错开式设置。此方案的目的在于，利于进入水室的冷却水在水室内形成旋流，从而更好地导出热量。

本实用新型的有益效果是：该高频谐振电容高效散热单元与现有的同类散热单元相比，具有对电容的导热散热性能更强的显著优点，同时其还具有在对电容等效散热量的前提下制造耗材(金属)量相对较少、可直接用于电容串联导电、总体所占用的空间相对较小、组装更为方便的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图(虚线表示透视)。

图3是多个本实用新型的散热单元与高频谐振电容相结合的结构示意图。

图4是现有高频谐振电容散热单元的主视结构示意图。

图5是现有高频谐振电容散热单元的左视结构示意图。

图6是多个现有高频谐振电容散热单元与高频谐振电容相结合的结构示意图。

图中：1.散热子单元  1-1.金属导热板  1-2.水室  1-2-1.水口  2.金属水道  3.高频谐振电容

具体实施方式

一种高频谐振电容高效散热单元，如图1、图2所示，其由若干个散热子单元1及金属水道2构成，每个散热子单元1具有一对金属导热板1-1，在两块金属导热板1-1之间焊接有水室1-2，水室1-2带有两个水口1-2-1，相邻两个散热子单元1的水室1-2通过在彼此的水口1-2-1之间焊接金属水道2而串联连通。散热子单元1的两块金属导热板1-1之间的水室1-2呈圆筒形，两块金属导热板1-1分别充当圆筒形水室1-2的两个端面，水室1-2的两个水口1-2-1在圆筒形水室1-2的中心轴方向上错开式设置，以有利于进入水室1-2的冷却水在水室1-2内形成旋流，从而更好地导出热量。