[实用新型]一种塑制品熔接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种塑制品熔接模具。

背景技术

目前，两个或两个以上的塑制品之间的拼接，一般采用注塑的形式，即根据需要熔接的两个塑料件之间的形状，拼接位置，设计相应的注塑模具，进行二次注塑，将两个塑料件连接成一体。然而，这种方式，其成本高昂，只适用于大批量生产的情形。如果是小量甚至是少数几个塑料件之间的熔融拼接，则采用普通的熔接模具会更加合理。但是，传统的熔接模具，其结构虽然简单，但却极其不科学，溶解精度和效果都非常差，特别是熔接后，在冷却定型的过程中，由于保压、定位、熔接型腔设计不合理等原因，导致塑料的收缩变形问题严重，最终形成的产品，其拼接部位的塑胶部分，存在较大变形，而且容易松脱。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种塑制品熔接模具。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：。

一种塑制品熔接模具，包括底座及设于底座上的第一上模、第二上模，所述第一上模、第二上模分别设于底座的左、右两侧，并与底座相对应，形成第一模腔、第二模腔，所述第一模腔、第二模腔相互拼接，且两者之间形成有熔接型腔，该熔接型腔的横截面与需要熔接的第一熔接件、第二熔接件之间的端面相适配，且该熔接型腔的上侧中部设有填压料区；其还包括熔接机构，该熔接机构包括与所述熔接型腔相对应的压制机构及热熔装置，其特 征在于，所述熔接型腔的内侧面设有倒扣，将熔接部分的塑胶扣紧在熔接型腔中，防止收缩变形。

进一步，所述倒扣为长条状“︺”形槽。

进一步，所述熔接型腔的上、下内侧面皆设有倒扣。

进一步，所述倒扣宽0.5mm-2mm，深0.5mm-2mm。

进一步，所述熔接型腔的上内侧面设有设有压紧斜面，该压紧斜面包括第一斜面、第二斜面，分别位于填压料区的左右两侧，并成“﹀”形由高至低向中央倾斜，将熔接部分的塑胶压紧在熔接型腔中。

进一步，所述第一斜面、第二斜与水平面成3-5°角。

进一步，所述压制机构包括设于填压料区上方的压料气缸、与填压料区相适配的压料滑块及上升/下降限位组件，所述压料滑块下部形状与第一熔接件、第二熔接件之间的拼接部位相对应；所述热熔装置包括设于熔接型腔周围的热电偶及温度探头。

进一步，其还包括锁模机构，该锁模机构包括设于第一上模、第二上模与底座之间的导柱，及与第一上模、第二上模相连接的气缸。

进一步，其还包括定位机构，该定位机构包括设于第一上模、第二上模与底座之间的定位销柱。

进一步，所述第一上模、第二上模为一体构造。

本实用新型具有以下优点：通过改进塑制品熔接模具的具体构造，使其在压制、温控、定位方面更加科学合理，保证熔接过程中的品质稳定。特别是，采用防收缩变形的熔接型腔设计，在熔接型腔内侧形成倒扣、压紧斜面，将熔接部分的塑胶扣紧、压紧在熔接型腔中，防止收缩过度而熔接部分的变 形。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部结构示意图；

图3为图1的截面结构示意图；

图中：底座1；第一上模2；第二上模3；第一模腔4；第二模腔5；熔接型腔6；填压料区7；倒扣8；压紧斜面9；压料气缸10；压料滑块11；热电偶12；温度探头13；导柱14；气缸15；定位销柱16。

具体实施方式：

参见图1、2，本实施例提供的塑制品熔接模具，包括底座1及设于底座1上的第一上模2、第二上模3(其中，第一上模2、第二上模3为一体构造)，所述第一上模2、第二上模3分别设于底座1的左、右两侧，并与底座1相对应，形成第一模腔4、第二模腔5，所述第一模腔4、第二模腔5相互拼接，且两者之间形成有熔接型腔6，该熔接型腔6的横截面与需要熔接的第一熔接件、第二熔接件之间的端面相适配，且该熔接型腔6的上侧中部设有填压料区7；其还包括熔接机构，该熔接机构包括与所述熔接型腔相对应的压制机构及热熔装置，其特征在于，所述熔接型腔6的内侧面设有倒扣8，将熔接部分的塑胶扣紧在熔接型腔6中，防止收缩变形。

具体地，所述熔接型腔6的上、下内侧面皆设有倒扣8。所述倒扣8为长条状“︺”形槽。所述倒扣8宽0.5mm-2mm，深0.5mm-2mm。