[实用新型]一种猪舍的排泄物多级干湿分离装置

说明书

技术领域

  本实用新型涉及畜牧养殖设施领域，具体涉及一种猪舍的排泄物多级干湿排粪分离装置。

背景技术

现有猪舍中的粪便、尿液、冲洗污水等往往都是混合排放和处理，不仅操作复杂，且人工成本高，同时在污水处理、环境卫生等方面均带来了很多综合复杂的不利因素，造成了大气、土壤、水质的严重污染，也浪费了制作有机肥的宝贵资源。现有的养殖场虽然有采用了沼气工艺处理，但效果不显著，因为沼气工艺是混合物质、二十四小时不停的排放，容易形成温度、浓度、气压等诸多不稳定因素，对厌氧发酵不利，影响了对排泄物的处理效果。

实用新型内容

  本实用新型的目的是为解决上述中的技术问题，提供一种可对猪舍排泄区的排泄物进行高效、快捷地清理，且可加强对排泄物的利用的多级干湿排粪分离装置。

  为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

  一种猪舍的排泄物多级干湿排粪分离装置，包括清理装置和干粪收集装置，其特征在于：所述清理装置包括水平设置于装置最上层的一级漏缝板、设置于装置中层的并与上层平行二级漏缝板，以及竖直安装于二者之间的刮粪板，所述刮粪板上下端分别与一级漏缝板和二级漏缝板相接，同时该刮粪板中段设有横向穿过的连通索，通过该连通索控制刮粪板的前后移动；所述一级漏缝板和二级漏缝板的同侧位置均开有下粪口，下粪口的下方为干粪收集装置；所述二级漏缝板的下方还设有液体导槽，该液体导槽的中段竖直向下安装有液体导管，并与铺设在装置最底层的液体管道连通，使尿液、冲栏水等液体从上层落下后依次通过液体导槽、液体导管和液体管道后排出。

  所述连通索的控制端连接有传动器，通过传动器使连通索拉动刮粪板，以控制刮粪板的前后移动，该传动器亦可手动操作或定时自动工作。

  所述液体导槽于下粪口的正下方呈倒锥形凹口状，所述干粪收集装置为干粪收集桶，该干粪收集桶的桶口位于液体导槽的倒锥形凹口下方，使从下粪口下落的排泄物通过液体导槽的倒锥形凹口准确落入干粪收集桶中。

  所述液体导槽的宽度大于其上层的一级漏缝板和二级漏缝板的宽度，使从一级漏缝板和二级漏缝板下落的液体和排泄物准确落在液体导槽上。

  本实用新型的技术方案：

1、通过两级的漏缝板实现对排泄物中的粪便和尿液的分离，并将尿液、冲栏水等及时清出，减少异味，同时可准确地将粪便通过刮粪板清理到干粪收集桶中，便于干粪的后期利用；

2、可通过传动器的设置实现对粪便进行定时自动清理，无需过多的人工操作，同时刮粪板设有两块漏缝板之间，为封闭式工作，不影响猪群的生活，也有效地减少了猪群排泄物在舍内的存留时间，降低了有害气体的产生，提高了空气质量，对猪群的健康生长创造了优良的环境条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图示说明：1、一级漏缝板  2、二级漏缝板  3、刮粪板  4、连通锁  5、下粪口  6、干粪收集桶  7、液体导槽  8、液体导管  9、液体管道 。

具体实施方法

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

  如图1所示的本装置的结构示意图，本装置的最上层为一级漏缝板（1），该一级漏缝板（1）安装于猪舍的排泄区表面，通过一级漏缝板（1），可将70%以上的粪便分离出，脱水形成干粪后清理至下粪口（5）下方的干粪收集桶（5）中。

  一级漏缝板（1）的下方设有与其同样大小的二级漏缝板（2），二者之间安装有竖直的刮粪板（3），刮粪板（3）中段设有横向穿过的连通索，该连通锁（4）于猪舍的顶部连接有传动器，该传动器为电控式，可设置为使传动器定时运行或根据需要开启使其运行，以控制刮粪板（3）的前后移动。从一级漏缝板（1）漏出的粪便至二级漏缝板（2）上，而后通过刮粪板（3）向下粪口（5）的方向移动，将二级漏缝板（2）表面的干粪从下粪口（5）清理至其下方的干粪收集桶（5）中。

  以上两级的漏缝板，可将几乎所有的粪便清理至干粪收集桶（5）中，并由于已与尿液分离，可形成利用率较高的干粪，便于运输和发酵处理，充分保留了有机质养分，提高了肥力，降低了处理成本，同时把危害环境的废物转变成了经济价值极高的有机肥。

  二级漏缝板（2）下方为液体导槽（6），该液体导槽（6）的宽度大于其上层的一级漏缝板（1）和二级漏缝板（2）的宽度，该液体导槽（6）的中段竖直向下安装有液体导管（8），并与铺设在装置最底层的液体管道（9）连通，使尿液、冲栏水等液体从上层落下后依次通过液体导槽（6）、液体导管（8）和液体管道（9）后排出至污水处理管道。同时，液体导槽（6）于下粪口（5）的正下方呈倒锥形凹口状，干粪收集桶（5）的桶口位于液体导槽（6）的倒锥形凹口下方，使从下粪口（5）下落的排泄物通过液体导槽（6）的倒锥形凹口准确落入干粪收集桶（5）中。