[实用新型]双捻机加捻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产制造领域，具体涉及一种双捻机加捻装置。

背景技术

原有的跳绳式结构双捻机生产多层结构的钢帘线用的是芯线外放的安装方式。如图1所示，100为飞轮盘，200为芯线放线轮，芯线放线轮200设于飞轮盘100外部的一侧，芯线依次通过两个减捻轮700、分线器400、压实器500和两个加捻轮600；面线放线轮200安装于飞轮盘100上，面线依次通过分线器400、压实器500和两个加捻轮600，芯线与面线在分线器600处合股捻制。然而此种捻制方式在捻制过程中易产生捻制松和冒芯现象，因为芯线需经过两个减捻轮700减捻然后再通过两个加捻轮600加捻，芯线不容易恢复到原有的状态，帘线捻制就会松散，芯线容易冒出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双捻机加捻装置，避免了多层钢帘线在生产过程中产生捻制松和冒芯现象，不起鼓，提高产品效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括飞轮盘、芯线放线轮、面线放线轮、分线器、压实器和加捻轮，芯线放线轮和面线放线轮分别安装于飞轮盘上，面线与芯线依次通过分线器、压实器和加捻轮，面线与芯线在分线器处捻制成股。

所述加捻轮的数量为两个。

所述芯线放线轮与分线器之间设有用于芯线转向的过线轮。

所述分线器为分线盘。

所述压实器为压瓦。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果：

(1)本实用新型的双捻机加捻装置，改变了原有的芯线外放的方式，现在将芯线放于机器内部，设于飞轮盘上，芯线在制造过程中捻距先增加一倍，将增大一倍捻距的芯线用本实用新型的加捻装置只需经过两次加捻轮加捻，即可得到需求的缩小一倍的捻距，因没有减捻的步骤，这种方式使得捻制的钢帘线更紧密而且不容易冒芯；

(2)本实用新型的加捻装置是在芯线增大一倍的基础上捻制的，由于芯线增大了一倍，在制造芯线过程中避免了小捻距带来的生产工艺复杂的缺陷，可简化芯线的生产工艺，提高芯线生产效率，进而降低生产成本；

(3)本实用新型能实现多层钢帘线高效率加捻的目的，避免了现有技术中先减捻再加捻带来的钢帘线不紧实问题，结构合理，设计巧妙，简单易行，具有较高的实用价值，便于推广应用。

附图说明

图1为现有技术中加捻机加捻装置结构示意图；

图2为本实用新型的加捻机加捻装置结构示意图；

其中：100、飞轮盘，200、芯线放线轮，300、面线放线轮，400、分线器，500、压实器，600、加捻轮，700、减捻轮；

1、飞轮盘，2、芯线放线轮，3、面线放线轮，4、分线器，5、压实器，6、加捻轮，7、过线轮。

--→表示芯线走丝方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型的加捻机加捻装置，包括飞轮盘1、芯线放线轮2、面线放线轮3、分线器4、压实器5、加捻轮6和过线轮7，芯线放线轮2和面线放线轮3分别安装于飞轮盘1上。芯线依次通过过线轮7、分线器4、压实器5和加捻轮6，面线依次通过分线器4、压实器5和加捻轮6，面线与芯线在分线器4处捻制成股。其中，加捻轮6的数量为两个，完成对芯线和面线的两次加捻，可以理解，加捻轮6的数量可以为两个以上，完成对芯线和面线的多次加捻。分线器4为分线盘，压实器5为压瓦，均为普通机械零部件。

本实用新型的双捻机加捻装置，芯线完成了两次加捻。图1中现有技术的加捻装置先完成两次减捻，再完成两次加捻，最终得到所需捻距的芯线与面线捻制而成的钢帘线。本实用新型的捻制方法，制得的钢帘线紧密不容易冒芯，且加捻工艺简单，工艺调整方便，能够随时进行质量监控，生产成本低。

例如：制备型号为3/8*0.23ST的钢帘线，其中芯线为两根直径为0.23mm的单丝加捻而成，芯线捻距为12.5mm。用图1所示现有技术的加捻装置对芯线和面线加捻时，芯线的初始捻距为12.5mm，芯线与面线加捻后芯线的捻距依然是12.5mm；用图2所示本实用新型的加捻装置时，芯线的初始捻距为25mm，芯线与面线加捻后芯线的捻距为12.5mm。由此可知，本实用新型的加捻装置只需对芯线进行两次加捻，得到需求的捻距；现有技术的加捻装置先对芯线进行两次减捻，再进行两次加捻，初始捻距与最终捻距不变，却容易出现捻制不紧的现象。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。