[实用新型]一种油田用酸化压裂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田勘探开发领域，具体涉及一种油田用酸化压裂装置。

背景技术

酸化压裂施工作业是油水井增油上产的主要措施，现有的酸化压裂作业在投球时均需先关井卸压，然后拆卸高压管线，待高压管线内残留的入井液溢流完后将球放入大小头内，然后再次连接高压管线，投球后进行酸化压裂施工，随着油气田开采深度的变化和开采难度的增加，在分层酸化压裂时需多次投球，才能达到分层酸化压裂的目的，这样就要反复的拆装高压管线和开关高压阀门，极为不便。

申请日2011.04.20，申请号201120117729.9的一种酸化压裂井口用投球装置，包括一个由直管段和斜管段一体连通构成的y形三通管接头，在直管段的两端分别设置有用于连接高压管线的上油管接头和用于连接酸化压裂井口的下油管接头，在斜管段内轴向开设有投球通道，在斜管段的入口处密封设置有投球开关，该装置可以实现一次作业多次投球，但是该装置缺少相应储球装置，无法准确控制投球的大小和数量，且球经过斜管下落时由于惯性会与直管碰撞，长期使用会损坏设备。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种油田用酸化压裂装置，包括设有下接头的下油管、通过水平管与下油管连接的设有上接头的上油管、通过弧形管与下油管连接的储球管，所述储球管上端部内壁设有内螺纹并旋装有带外螺纹的封帽，所述弧形管上端设有通孔，所述通孔内旋设有密封环，所述密封环内旋设有旋杆，所述旋杆上端连接有与所述旋杆长度方向垂直的扭杆。

进一步的，所述封帽上端部设有凸耳，所述凸耳为四棱柱状。

进一步的，所述封帽下端外沿设有与储球管内壁接触的第一密封圈。

进一步的，所述密封环上端设有凸台，所述凸台下端面与所述弧形管上端面之间设有第二密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型的一种油田用酸化压裂装置，能够通过设置在弧形管上的旋杆，控制储存在储球管内的球下落，一次作业可实现多次投球；且储球管与下弯管之间设置的弧形管使球下落过程平滑，避免现有技术中下落球体与三通管的直管进行撞击，损坏设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大示意图；

图中：11、下油管；11a、下接头；12、上油管；12a、上接头；13、储球管；13a、内螺纹；14、水平管；15、弧形管；2、封帽；2a、外螺纹；2b、凸耳；2c、第一密封圈；3、密封环；3a、凸台；4、旋杆；5、扭杆；6、第二密封圈；7、球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种油田用酸化压裂装置，包括设有下接头11a的下油管11、通过水平管14与下油管11连接的设有上接头12a的上油管12、通过弧形管15与下油管11连接的储球管13，所述储球管13上端部内壁设有内螺纹13a并旋装有带外螺纹2a的封帽2，所述弧形管15上端设有通孔，所述通孔内旋设有密封环3，所述密封环3内壁旋设有旋杆4，所述旋杆4上端连接有与所述旋杆4长度方向垂直的扭杆5。

进一步的，所述封帽2上端部设有凸耳2b，所述凸耳2b为四棱柱状，便于使用夹具夹

住凸耳2从而将封帽2从储球管13上端旋入或旋出。

进一步的，所述封帽2下端外沿设有与储球管13内壁接触的第一密封圈2c，实现封

帽2与储球管13上端内壁之间的密封。

进一步的，所述密封环3上端设有凸台3a，所述凸台3a下端面与所述弧形管15上端面之间设有第二密封圈6，实现密封环3与弧形管15上端通孔的密封。

具体使用方式及原理：

安装，首先将该酸化压裂井口投球装置通过上接头12a、下接头11a将上油管12、下油管11安装在高压管线与酸化压裂井口之间，投球之前，首先关闭井口主阀门，再打开放压阀门进行放压，管内压力释放完后开始投球作业；