[实用新型]一种5M贮箱球形箱底液压强度试验装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压强度试验领域，特别涉及一种5M贮箱球形箱底液压强度试验装备。

技术背景

液压强度试验是对贮箱制造工艺进行综合考核的必要手段，是确保内压载荷工况安全必需的技术方法。通过对贮箱施加略大于使用载荷的压力(如1.05倍)，可以综合考核贮箱焊缝的焊接质量如焊接强度、焊接残余应力以及焊接变形等对贮箱整体性能的影响。贮箱球形箱底由顶盖、圆环和过渡环组成；其中，圆环由多个瓜瓣拼焊而成，每相邻瓜瓣之间为弧形焊缝；多个瓜瓣拼焊成的圆环与过渡环之间为环缝焊接；在液压强度试验之后，过渡环的上端面进一步与环形短壳环缝焊接成一体。然而，由于大直径贮箱球形箱底的尺寸大，焊接区长度长，焊缝焊接质量的综合考核十分困难，故急需一种适用于大直径贮箱球形箱底的液压强度试验系统来对验证各部件之间的焊接质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种5M贮箱球形箱底液压强度试验装备，解决了现有技术中大直径球形箱底焊接质量验证困难的问题。

本实用新型一实施例提供的一种5M贮箱球形箱底液压强度试验装备，包括：

承压胎(1)、压环(2)、支撑环(3)、液压传感器、储液罐和液压动力装置；其中，所述承压胎(1)包括承压壳体(11)和平台(12)，所述承压壳体(11)的下周边与所述平台(12)焊接为一体；所述支撑环(3)的上端面与贮箱箱底(4)的过渡环(41)上端面持平；所述压环(2)通过周向上垂直设置的多个螺栓(5)穿过所述支撑环(3)插入所述平台(12)，以将所述支撑环(3)和所述贮箱箱底(4)一起压紧在所述平台(12)上；

承压胎(1)的下周边设有多个带阀门的进液口(6)，顶端设有带阀门的排液口(7)；所述多个进液口(6)、排液口(7)和储液罐通过液压管路连接形成循环回路；

液压传感器设置在承压胎(1)的外表面上；液压动力装置设置于所述循环回路上，为循环回路提供液压动力。

本实用新型实施例所提供的5M贮箱球形箱底液压强度试验装备，将贮箱箱底压紧在承压胎上，再在液压装置的驱动下向箱底和承压胎之间的缝隙压入液体，高度模拟了贮箱在使用状态下的内压环境；然后通过承压胎上的液压传感器的实时采集和记录液压数据，可直观的以传感器数据来验证贮箱箱底各焊缝的焊接质量及力学性能，解决了现有技术中大直径球形箱底焊接质量验证困难的问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所提供的一种5M贮箱球形箱底液压强度试验装备的结构剖视示意图。

图2是本实用新型一实施例所提供的一种5M贮箱球形箱底液压强度试验装备的结构俯视示意图。

图中符号说明如下：

承压胎1、承压壳体11、平台12、压环2、支撑环3、贮箱箱底4、过渡环41、螺栓5、进液口6、出液口7、观察孔8、吊装凸缘9。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型一实施例所提供的一种5M贮箱球形箱底液压强度试验装备的结构剖面示意图。图2是本实用新型一实施例所提供的一种5M贮箱球形箱底液压强度试验装备的结构俯视示意图。

如图1和图2所示，该5M贮箱球形箱底液压强度试验装备包括：承压胎1、压环2、支撑环3、液压传感器、储液罐和液压动力装置；其中，承压胎1包括承压壳体11和平台12，承压壳体11的下周边与平台12焊接为一体；支撑环3的上端面与贮箱箱底4的过渡环41持平；压环2通过周向上垂直设置的多个螺栓5穿过支撑环插入平台12，以将支撑环3和贮箱箱底4一起压紧在平台12上。

承压胎1的下周边设有多个带阀门的进液口6，顶端设有带阀门的出液口7，多个进液口6、出液口7和储液罐通过液压管路连接形成循环回路。液压传感器设置在承压胎1的外表面上；液压动力装置设置于循环回路上，为循环回路提供液压动力。

在本实用新型一实施例中，其特征在于，支撑环的侧边周向上设有多个观察孔8。这样可进一步从侧向观察液压强度试验的状况。

在本实用新型一实施例中，为了方便该5M贮箱球形箱底液压强度试验装备的安装与拆卸，压环、撑环、和平台的侧边周向上还均匀设有多个吊装凸缘9。