[实用新型]一种新型汽车配件注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种新型汽车配件注塑模具。

背景技术

随着模具工业的快速发展，各种模具广泛应用于工业产品的大批量制造过程中。模具包括模架和安装在模架内的模芯，其中，模架一般包括上固定板、母模板、公模板、支撑板、顶针板、顶针固定板和下固定板，模芯设置于母模板与公模板之间。

现有的汽车配件注塑模具的斜顶结构，作为传统模具的典型侧抽机构被广泛使用于制品上有倒扣的场合。当制品扣位斜顶退出方向不水平时，斜顶在顶出时分产生速度差异，会造成制品损坏，且顶出速度慢，生产效率低，因此，需要研发一种结构改进的新型汽车配件注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，能够快速顶出产品、且产品合格率高的新型汽车配件注塑模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种新型汽车配件注塑模具，其包括上模，下模和设于上模与下模之间的型腔，其还包括多个斜顶机构，且斜顶机构中包括主体顶出机构和边角顶出机构，所述斜顶机构，包括斜顶座、导向块及斜顶，斜顶设置于斜顶座中，导向块套接于斜顶中部，所述斜顶上端设有U形或L形顶出槽；在所述上模上端面设有浇注口和抽气口，所述抽气口设于浇注口一侧，且在抽气口上部设有抽气装置；浇注口下部设有主流道和分流道，且所述主流道和分流道位于上模及型腔中部。

所述边角顶出机构第一边角顶出机构和第二边角顶出机构。

所述第一边角顶出机构及主体顶出机构，斜顶角度均为5°。

所述第二边角顶出机构斜顶角度为11°。

所述下模内对应斜顶机构设有复位弹簧。

所述多个斜顶机构之间通过一同步轴相互连接，通过该同步轴实现斜顶机构同步动作，将产品顶出。

在所述型腔周围还对称设有支撑柱。

所述型腔内还设有温度传感器和压力传感器，实现对型腔温度及压力进行自动化控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的注塑模具通过对斜顶机构的结构改进，能够快速将注塑产品从型腔中顶出，且不会对注塑产品造成破坏，大大提高了生产效率和产品良品率。同时，设置温度传感器和压力传感器，实现对型腔温度及压力进行自动化控制，节省人力。

本实用新型适用于各种中小型汽车配件注塑产品的制造。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶出产品示意图。

图中：1.上模2.下模3.型腔4.主体顶出机构5.斜顶座

6.导向块7.斜顶8.顶出槽9.浇注口10.抽气口

11.第一边角顶出机构12.第二边角顶出机构

13.支撑柱

具体实施方式

实施例：参见图1和图2，本实施例提供的新型汽车配件注塑模具，其包括上模1，下模2和设于上模1与下模2之间的型腔3，其还包括多个斜顶机构，且斜顶机构中包括主体顶出机构4和边角顶出机构，所述斜顶机构，包括斜顶座5、导向块6及斜顶7，斜顶7设置于斜顶座5中，导向块6套接于斜顶7中部，所述斜顶7上端设有U形或L形顶出槽8；在所述上模1上端面设有浇注口9和抽气口10，所述抽气口10设于浇注口9一侧，且在抽气口10上部设有抽气装置；浇注口9下部设有主流道和分流道，且所述主流道和分流道位于上模1及型腔3中部。

所述边角顶出机构第一边角顶出机构11和第二边角顶出机构12。

所述第一边角顶出机构11及主体顶出机构，斜顶角度均为5°。

所述第二边角顶出机构11斜顶角度为11°。

所述下模2内对应斜顶机构设有复位弹簧。

所述多个斜顶机构之间通过一同步轴相互连接，通过该同步轴实现斜顶机构同步动作，将产品顶出。

在所述型腔3周围还对称设有支撑柱13。

所述型腔3内还设有温度传感器和压力传感器，实现对型腔温度及压力进行自动化控制。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。