[实用新型]一种新型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造，具体涉及一种效率高，安全，保证成品质量的新型注塑模具。

背景技术

在当今大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。

注塑模具是制造塑料成品的关键部件，当经过高温高压处理的塑料原料进入模具的浇注装置的进料通道时，会对进料口和进料通道壁、以及型腔直接产生冲击，在经过长时间、多次浇注后，进料口和进料通道、型腔会出现破损，若不及时维护修复，会提高成品件的次品率，然而传统的注塑模具，浇注装置与整个模具是一体成型的，不便于拆卸维修，耗时耗力，并且，传统模具在注塑完成后，打开模具时，塑料原料不易与成品的分型面断开，需要人工处理，导致了成型周期加长，降低生产效率。

总结上述问题，因此，研发一种效率高，安全，保证成品质量的新型注塑模具，就变得较为迫切。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种效率高，安全，保证成品质量的新型注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型注塑模具，包括上模组和下模组，上模组和下模组通过镶嵌形成型腔，上模组包括上模板和上模仁，两者通过螺栓固定，下模组包括下模板和下模仁，两者通过螺栓固定，上模组安装有浇注结构，其特征在于，浇注结构包括本体和衬套，本体固定在衬套上，所述本体上设有进料口和浇注流道，进料口和浇注流道连通，浇注流道为锥形孔且底端开口直径大于顶端，底端开口内侧壁上设置有倾斜块，进料口和浇注流道与本体同轴设置。

所述浇注流道的底端开口内侧壁上对称设置有多个倾斜块。

所述倾斜块外表面均匀分布多个凸起颗粒。

所述倾斜块与底端开口内侧壁呈45～60度设置。

所述本体和衬套为分体式结构，本体上设有安装孔，衬套上设有与安装孔相配合的螺纹孔，螺钉穿过安装孔与螺纹孔连接。

所述浇注流道的长度为20～25mm。

其还包括在浇注流道外侧壁覆盖一隔热保温罩，该隔热保温罩与外部电热器通电。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在浇注流道设置倾斜块，有效减缓高压胶料对进料通道壁以及型腔产生冲击，提高模具使用寿命；

2、还通过在浇注流道外覆盖隔热保温罩，在减缓高压胶料对进料通道壁以及型腔产生冲击的同时，保证胶料热熔均匀，提高产品质量，降低次品率，同时有效隔绝热能传导至模具外。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的浇注结构6结构示意图。

图中：1.上模板    2.上模仁     3.下模仁

      4.下模板    5.型腔       6.浇注结构

      7.进料口    8.浇注流道   9.本体

      10.倾斜块   11.衬套      12.安装孔

      13.螺钉     14.螺纹孔

具体实施方式

实施例：参见图1～2，本实施例提供的新型注塑模具，包括上模组和下模组，上模组和下模组通过镶嵌形成型腔5，上模组包括上模板1和上模仁2，两者通过螺栓固定，下模组包括下模板4和下模仁3，两者通过螺栓固定，上模组安装有浇注结构6，浇注结构6包括本体9和衬套11，本体9固定在衬套11上，所述本体9上设有进料口7和浇注流道8，进料口7和浇注流道8连通，浇注流道8为锥形孔且底端开口直径大于顶端，底端开口内侧壁上设置有倾斜块10，进料口7和浇注流道8与本体9同轴设置。

所述浇注流道8的底端开口内侧壁上对称设置有多个倾斜块10。

所述倾斜块10外表面均匀分布多个凸起颗粒。

所述倾斜块10与底端开口内侧壁呈45～60度设置。

所述本体9和衬套11为分体式结构，本体9上设有安装孔12，衬套11上设有与安装孔12相配合的螺纹孔14，螺钉13穿过安装孔12与螺纹孔14连接。

所述浇注流道8的长度为20～25mm。

其还包括在浇注流道8外侧壁覆盖一隔热保温罩，该隔热保温罩与外部电热器通电。