[实用新型]新型的角接触关节轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角接触关节轴承，特别是一种用于轴端的新型的角接触关节轴承。

背景技术

现有的角接触关节轴承一般由外圈和内圈组成，外圈和内圈一般为曲面接触，外圈上的曲面和内圈上的曲面需要相互配合着转动，加工时对偏差和粗糙度要求较高，加工成本较高。而且，由于采用的是曲面接触，转动时接触面积较大，容易出现磨损；因磨损而需要维修时，只能将整个内圈或外圈换掉，维修成本较高。因此，现有的角接触关节轴承存在着加工成本较高、易出现磨损和维修成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型的角接触关节轴承。本实用新型不仅能够降低加工成本，还具有耐磨损和维修成本低的优点。

本实用新型的技术方案：新型的角接触关节轴承，包括外圈，外圈上设有开口；外圈内侧设置有内圈，内圈内侧设置有滚动圆柱体；内圈和外圈之间设置有滚动体保持架，滚动体保持架上安装有若干均匀分布的径向滚动体；内圈外侧固定连接有转动杆，转动杆位于开口内；所述外圈的左右两侧均通过螺纹连接有端盖，每个端盖和内圈的侧面之间均设置有若干轴向滚动体；每个端盖上对应轴向滚动体的位置均设有定位槽，外圈上对应径向滚动体的位置设有沟道。

前述的新型的角接触关节轴承中，所述开口两侧的外圈上设有径向向内的凸起，凸起的长度大于径向滚动体的半径。

前述的新型的角接触关节轴承中，所述转动杆一端连接内圈，转动杆另一端上设有螺纹。

前述的新型的角接触关节轴承中，所述内圈的两侧对称设有2个轴向滚动体，2个轴向滚动体位于内圈侧面的同一条对称轴上。

与现有技术相比，本实用新型改进了角接触关节轴承的结构，通过径向滚动体使内圈和外圈能够相对转动，使转动杆能够在外圈的开口绕滚动圆柱体转动，转动角度等于开口的角度；通过轴向滚动体还能够使内圈绕着轴向滚动体转动；从而能够满足转动方向和转动角度的要求，且省去曲面的加工，能够降低80％以上的加工成本。本实用新型在外圈上对应径向滚动体的位置设有沟道，实现了角接触的结构，能够同时承受轴向和径向的负荷。使用时，主要通过径向滚动体和轴向滚动体来转动，接触面积较小，不易磨损；当使用较长时间而出现磨损时，只需要更换部分磨损严重的径向滚动体或轴向滚动体即可，能够降低90％以上的维修成本。此外，本实用新型还设置了长度大于径向滚动体的凸起，限制滚动体保持架的位置，再通过滚动体保持架限制径向滚动体的位置，通过端盖上的定位槽限制轴向滚动体的位置，从而防止径向滚动体或轴向滚动体脱出，提高结构稳定性。端盖和外圈通过螺纹连接，进一步提高了结构稳定性。因此，本实用新型在满足转动方向和转动角度的要求下，不仅能够降低加工成本，承受轴向和径向的复合，还具有耐磨损、维修成本低和结构稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

附图中的标记为：1-外圈，2-开口，3-内圈，4-滚动圆柱体，5-滚动体保持架，6-径向滚动体，7-转动杆，8-端盖，9-轴向滚动体，10-定位槽，11-沟道，12-凸起。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。新型的角接触关节轴承，构成如图1、2所示，包括外圈1，外圈1上设有开口2；外圈1内侧设置有内圈3，内圈3内侧设置有滚动圆柱体4；内圈3和外圈1之间设置有滚动体保持架5，滚动体保持架5上安装有若干均匀分布的径向滚动体6；内圈3外侧固定连接有转动杆7，转动杆7能够绕滚动圆柱体4在开口2内自由转动；所述外圈1的左右两侧均通过螺纹连接有端盖8，提高了端盖8在外圈1上的连接结构稳定性，每个端盖8和内圈3的侧面之间均设置有若干轴向滚动体9；每个端盖8上对应轴向滚动体9的位置均设有定位槽10，外圈1上对应径向滚动体6的位置设有沟道11。

所述开口2两侧的外圈1上设有径向向内的凸起12，凸起12的长度大于径向滚动体6的半径，凸起12能够限制滚动体保持架5的位置。所述转动杆7一端连接内圈3，转动杆7另一端上设有螺纹。所述内圈3的两侧对称设有2个轴向滚动体9，2个轴向滚动体9位于内圈3侧面的对称轴上，通过轴向滚动体9还能够使内圈3绕着轴向滚动体9转动。

使用时，滚动圆柱体4能够在内圈3内转动，内圈3和转动杆7能够同步转动，内圈3和径向滚动体6能够相对外圈1转动，从而使转动杆7能够在开口2内绕滚动圆柱体4转动；同时，内圈3和滚动圆柱体4能够绕内圈3两侧的轴向滚动体9转动，从而使转动杆7能够绕轴向滚动体9转动。