[实用新型]金刚石内圆弧铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金刚石内圆弧铣刀。

背景技术

我们知道，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，而传统的铣刀加工出来的产品都无法达到高光效果，要进一步表面光泽处理，且不可能达到摩尔10度的硬度，无法在超高速环境下对产品进行加工，加工出来产品精度不够，

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种金刚石内圆弧铣刀，其加工出来的产品可自动高光，且加工精度高。

本实用新型是这样实现的：

一种金刚石内圆弧铣刀，所述金刚石内圆弧铣刀包括钨钢刀柄及两金刚石刀刃，所述钨钢刀柄为圆柱体结构，且所述钨钢刀柄的一端为不规侧圆台部，所述不规侧圆台部的侧面为内弧结构，所述不规侧圆台部沿端部两侧分别进行“L”形剖切，形成两旋转对称的刀刃安装部，且每一所述刀刃安装部安装有一所述金刚石刀刃。

作为上述金刚石内圆弧铣刀的改进，每一所述刀刃安装部与一所述金刚石刀刃焊接连接。

作为上述金刚石内圆弧铣刀的改进，每一所述金刚石刀刃包括一切削部，每一所述切削部皆为内弧结构。

作为上述金刚石内圆弧铣刀的改进，所述不规侧圆台部的两侧分别形成一斜槽结构。

作为上述金刚石内圆弧铣刀的改进，所述钨钢刀柄的中间轴线处有两个装配孔，所述两个装配孔分别设于所述钨钢刀柄的两端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的金刚石内圆弧铣刀，其包括钨钢刀柄及两金刚石刀刃，且两金刚石刀刃分别安装在钨钢刀柄上形成的两旋转对称切削部上，因此，由于本金刚石内圆弧铣刀采用了钨钢刀柄，使之可在超高速情况下工作，达到8000r/min，切削十分方便，可一次性对产品加工完成，且加工产品的精度可达到2um至3um。另外，同时采用了两金刚石刀刃，可自动对产品进行高光，使之加工出来的产品自带有黄色的金属光泽，十分美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型金刚石内圆弧铣刀一种较佳实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种金刚石内圆弧铣刀1。所述金刚石内圆弧铣刀1包括钨钢刀柄11及两金刚石刀刃12。所述钨钢刀柄11为圆柱体结构，且所述钨钢刀柄11的一端为不规侧圆台部(图中未标示)，所述不规侧圆台部的侧面为内弧结构，所述不规侧圆台部沿端部两侧分别进行“L”形剖切，形成两旋转对称的刀刃安装部111，且每一所述刀刃安装部111安装有一所述金刚石刀刃12。

本实施例中，每一所述刀刃安装部111与一所述金刚石刀刃12焊接连接。每一所述金刚石刀刃12包括一切削部121，每一所述切削部121皆为内弧结构，以便于所述金刚石内圆弧铣刀1进行切削加工。所述不规侧圆台部的两侧分别形成一斜槽结构112，可便于切削过程的排屑。所述钨钢刀柄11的中间轴线处有两个装配孔113，所述两个装配孔113分别设于所述钨钢刀柄11的两端，以便于所述金刚石内圆弧铣刀1的加工装配。

本实施例提供的金刚石内圆弧铣刀，其包括钨钢刀柄及两金刚石刀刃，且两金刚石刀刃分别安装在钨钢刀柄上形成的两旋转对称切削部上，因此，由于本金刚石内圆弧铣刀采用了钨钢刀柄，使之可在超高速情况下工作，达到8000r/min，切削十分方便，可一次性对产品加工完成，且加工产品的精度可达到2um至3um。另外，同时采用了两金刚石刀刃，可自动对产品进行高光，使之加工出来的产品自带有黄色的金属光泽，十分美观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。