[实用新型]一种大倒角轧辊软带专用标线器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大倒角轧辊软带专用标线器。

背景技术

在对冷轧辊进行感应表面淬火过程中，辊身倒角位置由于电流集中，容易冲温，导致在急冷状态下易产生环裂。为了防止这种现象的发生，目前通常采用控制起始加热位置，降低倒角冲温现象，即通常所说的软带预留量。

倒角软带预留量的控制非常重要。软带过长，不能满足工艺要求，会影响轧辊的使用。软带过短，倒角处冲温较严重，应力集中，易造成环裂。

由于大倒角轧辊的辊身与倒角斜面的分界线非常不明显，采用常规直尺标线软带时，只能靠肉眼和经验来判断，从而使得每一支轧辊所划的软带预留量长度会因人而异，参差不齐，最终导致淬火后的轧辊软带长度不统一，轧辊质量不能全面保证，达不到客户的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种大倒角轧辊软带专用标线器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种大倒角轧辊软带专用标线器，它是由软带标线部以及转动连接在所述软带标线部一端的倒角支撑部组成；所述软带标线部上设有标线刻度。

所述软带标线部与所述倒角支撑部的夹角为100°～180°。

本实用新型具有的积极效果：本实用新型的大倒角轧辊软带专用标线器只需要将软带标线部放置在辊身上，通过调节倒角支撑部与软带标线部的夹角，使倒角支撑部与辊身相切，从而找出标准基点，这样，就能避免人为因素的影响，减少划软带时所带来的误差，使得大倒角轧辊的软带预留量得到了很好的控制，淬火长度有了明显的改进。

附图说明

图1为本实用新型的大倒角轧辊软带专用标线器的结构示意图。

图2为采用本实用新型的大倒角轧辊软带专用标线器对大倒角轧辊进行软带标线的示意图。

具体实施方式

（实施例）

参见图1，本实施例的大倒角轧辊软带专用标线器由软带标线部1以及转动连接在软带标线部1一端的倒角支撑部2组成。软带标线部1上设有标线刻度。

本实施例的大倒角轧辊软带专用标线器的使用方法如下：将软带标线部1水平放置在大倒角轧辊辊身3上，通过调节倒角支撑部2与软带标线部1的夹角，使倒角支撑部2与辊身3相切（即与倒角斜面4相平行），从而找出标准基点，最后根据软带标线部1上的刻度标出所需软带预留量的长度。

（应用例）

采用本实用新型的大倒角轧辊软带专用标线器按照上述方法对同一型号的4支大倒角轧辊进行软带标线，最终淬火长度见表1。

同时采用现有标线方法对同一型号的4支大倒角轧辊进行软带标线，最终淬火长度见表2。

表1

表2

由表1和表2可以看出：采用现有方法最终淬火长度误差达到12mm，而采用本实用新型的方法最终淬火长度误差控制在4mm之内，有了明显的改进。