[实用新型]一种水平注采一次泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田抽油泵，特别是一种水平注采一次泵。

背景技术

目前，水平井作为一种新的完井方式，已广泛应用于油田的开发生产，利用水平井可提高油井产能，减少开发成本。稠油水平井初期生产主要以蒸汽吞吐为主，现在国内外对稠油水平井开采技术只限于常规手段的蒸汽吞吐开采。注采一次管柱采油技术是一项应用于稠油直井蒸汽吞吐开采的成熟工艺技术，可实现稠油井注汽后不动管柱直接转抽，改变了常规蒸汽吞吐开采油井等到油井内油层力和温度降低后，起出注汽管柱再下入生产管柱转抽的状况。减少了作业工作量，充分利用了有利采油期，防止了油层污染，达到增产节能的目的。该项技术主要是通过注采一次管柱泵来实现的，现有的注采一次管柱泵由于其结构上的问题，存在以下不足：

1、由于井场作业现场井况复杂，油井内时常含有H2S等腐蚀性气体，使抽油泵柱塞体表面产生结垢现象，柱塞体与泵筒内径配合间隙发生变化，致使抽油泵卡泵，整泵失效；

2、强启闭阀副是水平一次注采泵很关键的一组部件，直接影响泵效，损伤严重时可导致整泵失效；

3、强启闭阀球拉杆，传统材料采用优质碳素钢：45。由于其使用的特殊性，其长度达到1495mm，属于典型的细长轴类。加工难度大，精度难以保证。该拉杆若精度不够会造成阀副密封不严，漏失严重，最终降低泵效；

4、常规水平注采一次泵，在强启闭阀副末端未设计扶正结构或有扶正结构但固定于强启闭阀副末端，不具有径向旋转的自由度。前者易造成阀副密封不可靠、漏失严重、泵效低下、严重时整泵失效。后者在使用过程中扶正结构往往偏磨严重，在正常使用较短时间后扶正结构便不能满足设计时扶正的要求，导致了与前者相同现象的发生；

5、长导杆：几何尺寸为Φ26.99×4560，外圆表面需要喷焊处理是水平注采一次泵的技术难点。常规水平泵长导杆与导向管之间间隙过大，不能保证适合的漏失量，是造成泵效低下的直接原因。

因此，水平一次注采泵的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种水平注采一次泵，可有效解决水平注采一次泵磨损严重、漏失严重、泵效低下的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括泵筒、柱塞体、游动阀和固定阀，上接头、泵筒接箍、泵筒、接头、过渡接头、导向管支撑短节和接头依次相连，过渡接头上装有固定阀，构成泵的固定组件，固定组件内的异径接箍、拉杆、游动阀、导杆依次相连，构成泵的运动组件，拉杆外部经两端的上罩和上罩接头套装有柱塞体，拉杆下端的上罩接头上经上阀座接头装有游动阀。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，磨损小，寿命长，使用方便，效果好，是水平注采一次泵上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括泵筒、柱塞体、游动阀和固定阀，上接头24、泵筒接箍5、泵筒6、接头14、过渡接头16、导向管支撑短节21和接头22依次相连，过渡接头16上装有固定阀，构成泵的固定组件，固定组件内的异径接箍1、拉杆2、游动阀、导杆23依次相连，构成泵的运动组件，拉杆2外部经两端的上罩3和上罩接头7套装有柱塞体4，拉杆2下端的上罩接头7上经上阀座接头8装有游动阀。

为保证使用效果，所述的拉杆2经导向接头13与导杆23同轴相连，导向接头13与拉杆2之间装有扶正器11，扶正器11上装有扶正套12，具有径向的自由度，能够绕轴心旋转，在实际使用中能避免偏磨情况的发生，起到更好的扶正效果，延长使用寿命；

所述的柱塞体4与泵筒6的间隙为0.050mm-0.113mm；

所述的支撑短节21有串联的2个，增加设计了两级扶正措施，使导向管能与泵筒在轴线方向上能够保持良好的同轴性。现有水平泵没有此设计单元，导向管在泵内自由度很大，在使用一段时间后，可能出现导杆和导向管偏磨或磨损严重，严重时导致固定阀不能密封，泵效降低甚至失效。采用两级扶正措施后，能够将上述情况得到很大的改善，提高抽油泵的使用可靠性，一定程度减少作业维修次数；

所述的接头14和过渡接头16之间设置有导向套15，导向套上有上下贯通的通气孔15a；

所述的固定阀包括装在过渡接头16内壁上的固定阀座19和依次装在固定阀座19上的固定凡尔18和导向螺母17；