[实用新型]一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管热镀锌工艺用设备，具体的说是一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置。

背景技术

钢管在热镀锌生产中，通过机械手将钢管从熔融的锌液中提出来后，钢管表面粘附多余的锌液利用压缩空气外吹风环的喷吹去除，获得光滑的镀锌层表面；随后热镀锌钢管（以下简称钢管）通过旋转的电磁辊的吸力作用将其送上倾斜角度为17°的引上辊道；钢管运行到上行辊道顶部挡板处后，钢管由活动横移支架以半圆弧轨迹运动，将其迅速提起，活动横移支架横移至钢管内吹工位固定托架上方以后，钢管随活动横移支架迅速下落到内吹固定托架上，等待用压缩空气进行内吹去除钢管内部的锌灰和锌瘤。随后通过钢管夹紧机构对钢管进行夹紧、压缩空气内喷嘴插入钢管端头内腔对钢管内表面喷吹，以此去除钢管内表面多余的锌灰和锌瘤工序。

    当钢管在横移中通过瞬间提起和放下（提起和放下的时间一般在1~2秒），这个过程中倾斜放置的钢管表面的锌液还没有完全凝固，将继续流向钢管的下端部表面上，且钢管在无依托的下端部钢管体又较长，处于悬空状态（有的钢管下端悬空长度在400mm左右），钢管在横移过程中，在钢管自身重量和横向移动的惯性的双重力作用下，钢管下端部发生连续颤动，使处于液、固态临界点的锌液随钢管下端部的颤动，而迅速积聚在下端部表面上，造成局部不规则的锌层凸起，热镀锌钢管行业俗称“甩尾”或“麻头”。

尤其是DN15~DN25的镀锌钢管，因为其钢管壁薄，热稳定性差，在浸锌过程中受热后发生翘曲变形较大，因此在钢管横移、内吹过程中，所产生的锌凸起现象比较突出，不但影响了钢管的外观质量，而且增加了锌的消耗。

目前国内钢管热镀锌行业都存在钢管尾部锌凸起的问题，因产生钢管尾部锌凸起问题的因素较多，解决起来相当的困难，长期以来热镀锌钢管企业针对这个问题进行研究和试验，均未有获得突破性进展，因此，这对于钢管热镀锌企业来说，是一个亟待解决的问题。解决钢管尾部的锌凸起，这对于提高镀锌钢管的镀层质量，降低锌的消耗具有一定的经济意义和市场推广应用广泛的前景。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置，设置在钢管横移装置上，在钢管横移至内吹过程中，确保钢管尾部平稳横移不出现颤动，避免在钢管尾部出现锌凸起的现象。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置，包含有强力磁铁和固定环套，所述强力磁铁设置于钢管横移支架上用于固定镀锌钢管的V型槽的下边，所述固定环套底部固定设置连接活套，所述钢管横移支架上V型槽下方固定设置有气缸，其活塞杆的另一端与连接活套中部固定套连接，所述钢管横移支架上气缸的下方固定设置有固定板，其另一端与连接活套的底部通过转动轴连接。

所述强力磁铁的形状根据钢管的形状而定，磁力范围设置为40~160Kg.f。

所述固定环套采用耐磨不锈钢材质，直径设置为φ20~150mm。

本实用新型设计了强力磁铁和固定环套结构，强力磁铁设置在横移支架上用于固定钢管的V型槽下边，对固定的钢管产生吸力，固定环套套在钢管的尾部，配合产生顶紧作用，两个措施共同起到防止钢管在横移过程中尾部滚动或者颤动的作用，避免因此而产生的尾部锌凸起问题，使镀锌钢管的整体外观上得到光滑的镀锌层，结构简单，成本低廉，使镀锌层质量得到进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置，包含有强力磁铁2和固定环套3，所述强力磁铁2设置于钢管横移支架8上用于固定镀锌钢管1的V型槽的下边，所述固定环套3底部固定设置连接活套4，所述钢管横移支架8上V型槽下方固定设置有气缸5，其活塞杆的另一端与连接活套4中部固定套连接，所述钢管横移支架8上气缸5的下方固定设置有固定板7，其另一端与连接活套4的底部通过转动轴6连接。

作为优选的方式，所述强力磁铁2的形状根据钢管的形状而定，设计为长方形或者是半圆弧形，磁力范围设置为40~160Kg.f。

作为优选的方式，所述固定环套3采用20Cr13耐磨不锈钢材质，直径设置为φ20~150mm。

本实用新型的使用过程如下：