[实用新型]一种双悬臂滑枕式立式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控铣领域，特别涉及一种双悬臂滑枕式立式加工中心。

背景技术

数控技术已经是一门非常普遍，而且愈来愈成熟的应用技术，尤其是三轴的立式数控铣（立式加工中心），X、Y、Z三轴垂直相交，在空间的组合方式很多，根据实际应用总有合适的组合方式，每种组合都有特殊的优点，只是针对性有差异。

    本实用新型的结构是不同于其他组合方式的立式加工中心（数控铣），作为一种比较特殊的结构在针对某些特殊领域的加工时优势很大，比如：承载较大、切削力大、切削效率比较高的强力型加工，或者工件比较长但宽度小，高度小的细长型工件，本实用新型的结构就充分显示了优势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双悬臂滑枕式立式加工中心，已解决上述多种缺陷。

    本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种双悬臂滑枕式立式加工中心，包括机身、立柱和横梁装置，所述立柱与机身固定连接，横梁装置与机身连接，所述立柱为双悬臂立柱，双悬臂立柱顶端设有导轨一，所述横梁装置由滑枕和主轴箱组成，滑枕底部设有导轨滑块一，滑枕通过导轨滑块一、导轨一与双悬臂立柱连接，滑枕一端头设有导轨二，主轴箱一侧设有导轨滑块二，主轴箱通过导轨二、导轨滑块二与滑枕连接。

    优选的，所述机身上设有导轨三，导轨三处设有工作台。

优选的，所述工作台底部设有导轨滑块三，导轨滑块三与导轨三连接。

优选的，所述工作台底部设有导轨滑块三，导轨滑块三与导轨三连接。

    优选的，所述主轴箱与滑枕连接的侧面宽度小于导轨一的间歇宽度。

采用有益效果：该双悬臂滑枕式立式加工中心具有X、Y、Z相互垂直三轴方向运动功能，所述X轴为工作台滑动方向，Y轴为滑枕运动方向，Z轴为主轴箱运动方向，本技术方案具有如下优点，第一、对于特殊尺寸的工件，比如X长度较长，Y、Z长度比较小，该双悬臂滑枕式立式加工中心可以非常紧凑、轻巧，易于操作；第二、对于长期加工模架类的切削量比较大的加工工件，本技术方案可以造成具有重载、高效加工的专用设备，从加工效率上远超过普通C型立加与龙门机，无论从排屑、操作、机床清洁保养都具有很大优势；第三、该双悬臂滑枕式立式加工中心可以通过在工作台上增加可拆卸的旋转的第四轴，即升级为四轴机，非常容易，例如本实用新型特别适合装配成有四轴加工性能的圆柱雕刻机。

附图说明

图1为本实用新型所述一种双悬臂滑枕式立式加工中心的轴侧图（立体图）；

图2为本实用新型所述一种双悬臂滑枕式立式加工中心的正视图；

图3为本实用新型所述一种双悬臂滑枕式立式加工中心的俯视图；

其中：1—机身，2—工作台，3—双悬臂立柱，4—滑枕，5—主轴箱。      

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种双悬臂滑枕式立式加工中心，包括机身1、立柱与横梁装置3，所述立柱与横梁装置和机身1固定连接，横梁装置与机身1连接，所述立柱为双悬臂立柱3，双悬臂立柱3顶端设有导轨一，所述横梁装置由滑枕4和主轴箱5组成，滑枕4底部设有导轨滑块一，滑枕4通过导轨滑块一、导轨一与双悬臂立柱3连接，滑枕4一端头设有导轨二，主轴箱5一侧设有导轨滑块二，主轴箱5通过导轨二、导轨滑块二与滑枕4连接，所述机身1上设有导轨三，导轨三处设有工作台2，所述工作台2底部设有导轨滑块三，导轨滑块三与导轨三连接，所述工作台2底部设有导轨滑块三，导轨滑块三与导轨三连接，所述主轴箱5与滑枕4连接的侧面宽度小于导轨一的间歇宽度，所述主轴箱5与滑枕4连接的侧面宽度小于导轨一的间歇宽度。

基于上述结构设计，所述工作台2沿机身1所提供的导轨三沿X轴方向做直线运动，按操作习惯是左右移动；所述机身1与双悬臂立柱3的连接为刚性连接，连接好后就相当成为了一个整体；所述双悬臂立柱3在其上面提供了一个供滑枕4运动的导轨一或导轨滑块一，如图1所示的直线运动就是滑枕4在立柱上的运动，滑枕4的运动方向被定义为Y向，按操作习惯是前后移动，Y向与X向在水平投影面是垂直关系；滑枕4在与Y向垂直的端头提供了一个供主轴箱5组件做直线运动的导轨二或导轨滑块二，主轴箱5组件的运动方向被定义为Z向，按操作习惯是上下移动，Z向垂直X与Y组成的平面。

此外，本实用新型配有刀库来自动换刀，若不配刀库，该装置则为数控铣。