[实用新型]快速拆卸连接阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速拆卸连接阀。

背景技术

现有设备在管道上的连接方式一般采用连接管连接，并在连接管上设置阀门，以实现介质通道的通断，这种连接方式存在的缺陷一方面是结构比较复杂，阀门的进出两端都得单独设置连接短管以及相应的变径管等，二是操作比较复杂，设备维修时需要专门关闭阀门。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种快速拆卸连接阀，这种连接阀可用于管道上的连接，结构简单，维修时不用关闭水源，就可以直接把需要维修的部分从管路中拆出来，非常方便实用。

本实用新型所采用的技术方案：一种快速拆卸连接阀，其特征在于包括相互对接的左管体和右管体，所述左、右管体的对接处套有套管，所述套管分别与所述左、右管体以可拆连接方式固定连接，所述套管的内壁与所述左、右管体之间均设有密封件，所述左、右管体内分别设有各自的弹力常闭阀，分别位于所述左、右管体内的两个所述弹力常闭阀相对设置，所述弹力常闭阀包括能够轴向移动的阀瓣和与所述阀瓣构成密封副的阀座，所述阀座位于所述阀瓣的轴向内侧，所述阀座设有与所述阀瓣的密封面相配套的环形的阀座密封面，并设有构成介质通道的中央通孔，所述阀瓣的前端设有能够穿过所述阀座的中央通孔的轴向延伸段，所述轴向延伸段的轴向长度为当该弹力常闭阀处于关闭状态时所述轴向延伸段的前端超出相应管体的内端端面的长度。

本实用新型的工作原理和有益效果为：通常情况下两管体内弹力常闭阀的阀座、阀瓣、弹簧以及弹簧的预压缩量均应相同，将所述左、右管体和套管组装成快速拆卸连接阀后，所述两弹力常闭阀的阀瓣的轴向延伸段前端顶在一起，将两阀瓣推离各自相应的阀座，推离的距离等于在阀门密封副关闭（相互接触并形成密封）状态下轴向延伸段前端超越相应管体内端端面的距离（不考虑相关缝隙的情况下），使两管体内的弹力常闭阀处于开启状态，两管体的介质通道连通，允许介质从任一管体的外端端口流入阀内，经过阀内的介质通道从另一个管体的外端端口流出，可以通过适当设置所述轴向延伸段的长度以及其他相关件的构造和尺寸，适当设置或调整阀瓣与阀座之间的距离，以适应相关情况下对弹力常闭阀开度和阻力等的参数要求。将任一管体拆下来后，两个管体内的弹力常闭阀都依靠自身弹簧弹力将阀瓣推向阀座，切断管体内的介质通道，实现自动关闭。将这种快拆连接阀作为连接管用于管道连接，例如一端连接液体或气体管道，另一端连接设备的进口或出口，当需要维修相关设备（或管道，下同）时，可以将直接连接该设备的管体连同该设备一起拆下来，或者将该管体单独拆下来（由此也就实现了设备从管道上的拆卸），连接在管道上的另一个管体内的弹力常闭阀将自动关闭，因此无需基于维修和拆卸的目的在相应连接管道上另行设置阀门，也不需要关注控制连接管道介质流的阀门是否已经关闭，当设备修改完后，将与该设备连接在一起的管体连同该设备一起重新安装到套管上，快速拆卸连接阀自动恢复导通状态，由此极大地方便了相关作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种快速拆卸连接阀，其包括相互对接的左管体12和右管体1，所述左、右管体的对接处套有套管8，所述套管分别与所述左、右管体以可拆连接方式固定连接，所述套管的内壁与所述左、右管体之间均设有密封件（所述套管的内壁与所述左管体之间设有密封件，所述套管的内壁与所述右管体之间也设有密封件），所述左、右管体内分别设有各自的弹力常闭阀，分别位于所述左、右管体内的两个所述弹力常闭阀相对设置，所述弹力常闭阀包括能够轴向移动的阀瓣21、22和与所述阀瓣构成密封副的阀座10、9，所述阀座位于所述阀瓣的轴向内侧，所述阀座设有与所述阀瓣的密封面相配套的环形的阀座密封面19、23，并设有构成介质通道的中央通孔，所述阀瓣的前端设有能够穿过所述阀座的中央通孔的轴向延伸段，所述轴向延伸段的轴向长度为当该弹力常闭阀处于关闭状态时所述轴向延伸段的前端超出相应管体的内端端面的长度，既自所述阀瓣的密封面中线起至所述轴向延伸段的前端的轴向距离（或长度）大于自所述阀座的密封面中线起至所述管体的内端端面的轴向距离（或长度），所述阀瓣的密封面中线和所述阀座的密封面中线是指当所述阀瓣和阀座相互贴合使阀门密封副处于关闭状态时，相互接触的两密封面在轴向上的中间位置（当密封副为线密封时，则为密封线在轴向上的位置）。

优选的，所述阀瓣的主体部分呈圆锥形（圆锥台形，下同），所述圆锥形主体部分的锥面（锥台侧面）构成所述阀瓣的密封面。