[实用新型]掘进机冷却腔体式截割臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿巷道及隧道开采用掘进机的重要部件，具体涉及一种掘进机冷却腔体式截割臂。

背景技术

矿山及隧道作业的悬臂式掘进机，其截割臂如图3、4所示，在截割作业时，截割臂升温很快、高温时达到70度以上，掘进机在作业时,每班需要持续截割工作8～10小时，截割臂内部轴承腔润滑油在高温作业时容易乳化，截割臂内密封件在持续高温作业的情况下极易失效，使掘进机截割臂的使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种冷却效果好，保证截割臂内部密封件不易损坏，延长使用寿命的掘进机冷却腔体式截割臂。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括筒臂，筒臂内设置有主轴，筒臂前端设置有同主轴相连的截割头，其特征在于：筒臂前部表面设置有与主轴连通的润滑油孔；筒臂后部外设置有密封壳体，密封壳体和筒臂之间设置有水腔；密封壳体表面设置有进水口和出水口。

作为本实用新型的一种优选方案，密封壳体的上表面设置有进水口，密封壳体的下表面设置有出水口。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型通过将截割臂筒臂隔离出走冷却水的水腔，并隔离水腔与润滑油孔，避免油水混合，导致润滑油乳化。

2、本实用新型的封闭式水腔，上端设置进水口，下端设置出水口，有利于冷却水的循环。

3、本实用新型的循环水腔内部通循环冷却水，围绕截割臂圆周进行循环冷却水冷却，以此对截割臂进行降温控制，避免截割臂过热，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型筒臂和密封壳体的结构示意图。

图3是现有截割臂的结构示意图。

图4是现有截割臂的筒臂结构示意图。

附图中1为截割头、2为润滑油孔、3为水腔、4为主轴、5为筒臂、6为密封壳体、7为进水口、8为出水口。

具体实施方式

本实用新型包括筒臂5，筒臂5内设置有主轴4，筒臂5前端设置有同主轴4相连的截割头1，其特征在于：筒臂5前部表面设置有与主轴4连通的润滑油孔2；筒臂5后部外设置有密封壳体6，密封壳体6和筒臂5之间设置有水腔3；密封壳体6表面设置有进水口7和出水口8。

作为本实用新型的一种优选方案，密封壳体6的上表面设置有进水口7，密封壳体6的下表面设置有出水口8。

本实用新型使用时，在进水口7处连接进水管，在出水口8处连接出水管，通过在水腔3内注入冷却水的方式，使筒臂5保持较低温度，从而延长掘进机截割臂的使用寿命。本实用新型的润滑油孔2设置于筒臂5前部，与水腔3相互隔离，不会出现油水混合现象。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。