[实用新型]复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内隔墙板，尤其涉及一种复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，该内隔墙板可广泛应用于建筑领域，适合于建筑室内隔墙使用。

背景技术

建筑节能和工业废弃物的综合利用已成为我国的基本国策，利用工业废弃物研制满足国家建筑标准规范的新型建筑材料，已成为材料科研工作者的使命。

新型墙体材料是指除粘土实心砖或者掺粉煤灰等工业固体废弃物的实心砖以外的具有保温隔热、轻质高强特点的建筑墙体材料。新型轻质内隔墙工程，近年来发展较快，许多地区已强行推广采用。新型轻质内隔墙工程种类繁多，它能代替繁重的抹灰饰面工程，改变我国沿习多年的湿作业，加快施工速度。

实用新型内容

    本实用新型目的是提供一种复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，不仅轻质高强、施工方便，而且充分利用工业副产石膏，绿色环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用技术方案如下：

一种复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，包括具有作为上下表面的纤维增强石膏层，两个纤维增强石膏层之间夹有植骨轻质芯核层，植骨轻质芯核层为轻质芯核材料内设置空间钢筋网制成，空间钢筋网包括上结构配筋网、下结构配筋网和钢筋架，钢筋架连接在上结构配筋网与下结构配筋网之间。

上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板中， 空间钢筋网的角点处具有突出钢筋。

上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板中，钢筋架为桁架结构，包括连续呈倒V字形排列的斜杆。

上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板中，  轻质芯核材料为发泡石膏、聚苯乙烯颗粒复合发泡石膏、发泡水泥、发泡陶瓷、发泡玻璃的一种或几种复合而成。

上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板中，纤维增强石膏层内部设置有玻璃纤维网格布。

上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板中，其一侧立面上设置有突出于所述侧立面表面的凸块，墙板外壳相对应的另一侧立面上设置有与凸块配合的凹槽。

本实用新型有益效果：

植骨轻质芯核层设置，达到了轻质目的；空间钢筋网设置提高了整体受力性能，实现了外壳高强抗裂；凸块及凹槽设置达到了施工方便的目的；纤维增强石膏层，充分利用工业副产石膏，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型侧视剖切示意图。

图3为本实用新型俯视剖切示意图。

图4为空间钢筋网示意图。

图5为空间钢筋网钢筋构成示意图。

图6为钢筋架结构示意图。

图7为上结构配筋网、下结构配筋网构成示意图。

图中1. 纤维增强石膏层、2. 植骨轻质芯核层、3. 凸块、4. 凹槽、5. 钢筋架，6. 上结构配筋网，7. 下结构配筋网，8. 突出钢筋，1-1. 石膏、1-2. 玻璃纤维网格布、5-1. 斜杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，下属说明仅是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。

一种复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，包括具有作为上下表面的纤维增强石膏层1，两个纤维增强石膏层1之间夹有植骨轻质芯核层2，植骨轻质芯核层2为轻质芯核材料内设置空间钢筋网制成，空间钢筋网包括上结构配筋网6、下结构配筋网7和钢筋架，钢筋架连接在上结构配筋网6与下结构配筋网7之间。

本实施例中，空间钢筋网的角点处具有突出钢筋8，用于生产模具模腔生产的定位。

本实施例中，上结构配筋网6、下结构配筋网7均包括多个平行排列的横向钢筋和多个平行排列的竖向钢筋；钢筋架为桁架结构，包括连续呈倒V字形排列的斜杆。

本实施例中，纤维增强石膏层1为石膏1-1内部复合玻璃纤维网格布1-2制成。

本实施例中，内隔墙板一侧立面上设置有突出于所述侧立面表面的凸块3，墙板外壳相对应的另一侧立面上设置有与凸块3配合的凹槽4，施工实施相邻内隔墙板之间可以通过凸块3及凹槽4配套插接为一体。

一种复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板制备方法，包括以下步骤：

1）预先制作空间钢筋网；

2）将空间钢筋网置于生产模具中定好位，按照质量份数称取轻质芯核材料的原材料，加水搅拌3~5分钟，快速均匀浇筑在生产模具的空隙内，通过模台震动均匀，静置10~15分钟，随流水线运至养护窑养护24小时取出备用，制成植骨轻质芯核层2；