[实用新型]一种列管式热交换设备管接头的带检测与泄压的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种列管式热交换设备管接头的带检测与泄压的结构，属于换热设备技术领域。

背景技术

换热器是化工、石油、动力、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用甚为广泛。而管子与管板连接的管接头质量直接影响换热器的性能及使用寿命。同时，由于换热器处于整个系统的重要环节，在实际生产中，经常出现由于换热器泄露导致整个系统停车，所以对于正在使用的换热器，出现故障后的返修及时性显得尤为重要。

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便的带检测泄压孔的管子管板连接结构，它能使泄漏介质通过深孔泄压排入大气，同时，还可作为换热设备检漏工艺孔，避免了传统检漏工艺所需的专用工艺设备，大大提高了检漏效率。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种列管式热交换设备管接头的带检测与泄压的结构，它主要包括换热管和管板通过焊接和胀接制成的具有壳程和管程的列管式热交换器，所述的管板上位于管接头焊接部位与胀接部位开设有深孔，并将深孔作为管接头泄压与带检测用孔道。

所述管接头与管板的连接方式选用GB151所提供的强度焊+强度胀型式，并使焊接与胀接之间的距离为15mm，并在该部位开设所述的深孔。

    本实用新型通过引进先进的深孔技术，最终达到即使管接头焊接部位亦或胀接部位出现失效泄漏，泄漏的介质可直接通过深孔泄压排放至大气，实现了传统管接头失效之后换热器仍然可以继续正常工作，同时，作为泄压用的深孔，在后期的换热设备返修中，可通过在该处加压来查找泄漏部位，避免了传统换热器检修中所需的试压法兰等专用工艺设备，大大提高了检修效率；

本实用新型与传统的管接头相比，它能使换热设备在使用中，无论管程侧泄漏还是壳程侧泄漏，泄漏介质最终都将通过深孔泄压排入大气，同时，该处深孔亦可作为换热设备检漏工艺孔，避免了传统检漏工艺所需的专用工艺设备，大大提高了检漏效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：图1所示，一种列管式热交换设备管接头的带检测与泄压的结构，它主要包括换热管1和管板2通过焊接和胀接制成的具有壳程3和管程4的列管式热交换器，所述的管板2上位于换热管1管接头焊接部位与胀接部位开设有深孔5，并将深孔5作为管接头泄压与带检测用孔道。

图中所示，所述换热管1的管接头与管板2的连接方式选用GB151所提供的强度焊+强度胀型式，并使焊接与胀接之间的距离为15mm，并在该部位开设所述的深孔5；

    实施例：

本实用新型主要是在管接头焊接部位与胀接部位之间增加了深孔技术,对于传统管接头,当胀接部位与焊接部位同时失效时,壳程侧或者管程侧高压介质便可从换热管与管板孔之间的缝隙进入低压介质侧,当泄漏介质达到设计所规定的范围量时,这便是所谓的换热器失效,因此,在线的换热设备必须脱线之后再安装专用的检漏工艺设备在管程侧加压才能完成整个设备的查漏检修,而增加深孔技术的管接头可以发现,由于深孔一端直接与大气相连,所以,当壳程侧胀接部位失效时,壳程侧介质在泄漏至深孔处,由于深孔所贯通的任何管接头在该部位处于表面无压力环境,所以壳程的有压力介质便直接从深孔处泄压排出,同样,当管程侧焊接部位泄漏时,管程侧介质仍旧可以按照同样原理泄压至大气,甚至,两程密封部位同时失效时,只要两程介质同为压力介质,便可实现泄漏介质最终从深孔泄压排空,而不影响换热设备的正常使用。同样，当换热设备检修查漏时，只需在深孔处加压便可实现整个换热设备的查漏工作，整个查漏完全可以避免使用专用的查漏工艺设备，方便了查漏工艺，提高了检修效率。