[实用新型]斩拌机主轴的密封与自动润滑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构。

背景技术

现有斩拌机的斩拌刀主轴密封系统中，压盖与压套为一体成形，这种形式会因为加工精度造成与主轴螺纹连接处密封不好，从而使润滑系统的润滑油从该连接处露出，污染物料。同时，影响主轴及骨架油封的使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种密封效果好，且具有自动润滑功能的斩拌机主轴的密封与自动润滑机构。所述技术方案如下：

本实用新型提出一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，包括主轴（1），所述主轴（1）通过轴承（5）与轴承座（4）连接，所述主轴上设置有斩拌刀（3），所述斩拌刀（2）与轴承（5）之间的主轴上螺纹连接有压盖（7），其特征在于，所述压盖（7）靠近轴承一侧设置有压套（8），所述压套（8）套接在主轴上且两端分别与轴承（5）及压盖（7）压紧，所述压套（8）与主轴（1）之间设置有密封圈（14），所述压套（8）圆周套接有中间盖（9），所述中间盖（9）一端与轴承（5）及轴承座（4）固定，另一端通过第一油封与压盖（7）形成密封，所述中间盖（9）与压套（8）通过骨架油封（12）连接。

作为上述技术方案优先，所述中间盖（9）与压盖（7）之间的表面分别设置有一环形的凹槽（10、11），所述凹槽（10、11）相对应，所述凹槽（10、11）内容置有第一道油封。

作为上述技术方案优先，所述轴承座（4）设置有第一通道（15），所述中间盖（9）设置有第二通道（16），所述第一通道（15）与第二通道（16）导通，所述第二通道（16）通向轴承（5），所述第一通道（15）连接自动注油器，所述轴承座（4）具有出油口（17）。

作为上述技术方案优先，所述第一通道（15）与第二通道（16）连接部分设置有密封圈。

作为上述技术方案优先，所述第一油封具体为端面油封（13）。

作为上述技术方案优先，所述中间盖（9）另一端与压盖（7）之间还通过迷宫盖密封。

本实用新型提出的一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，斩拌物料时物料不能进入主轴密封处，增加主轴及骨架油封的使用寿命；同时，自动润滑系统使主轴轴承更好的润滑增加轴承使用寿命，不会因人为忘记注油而损坏轴承。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中提供的斩拌机的主轴密封机构结构示意图；

图2的A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提出一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，如图1、图2所示，包括主轴1，所述主轴1通过轴承5与轴承座4连接，所述主轴上设置有斩拌刀3，所述斩拌刀3通过锁紧螺母3压紧固定在主轴上，所述斩拌刀2与轴承5之间的主轴上螺纹连接有压盖7，所述压盖7与斩拌刀3之间设置有刀垫6，所述压盖7靠近轴承一侧设置有压套8，所述压套8套接在主轴上且两端分别与轴承5及压盖7压紧，所述压套8与主轴1之间设置有密封圈14，所述压套8圆周套接有中间盖9，所述中间盖9一端与压盖7压紧，另一端与轴承5及轴承座4固定，所述中间盖9与压盖7接触的表面分别设置有一环形的凹槽10、11，所述凹槽10、11相对应，所述凹槽10、11内容置有端面油封13，同时，所述中间盖9另一端与压盖7之间还通过迷宫盖17密封，所述中间盖9与压套8通过骨架油封12连接。

所述轴承座4设置有第一通道15，所述中间盖9设置有第二通道16，所述第一通道15与第二通道导通16，所述第二通道16通向轴承5，所述第一通道15连接自动注油器，所述轴承座4具有出油口17。

所述第一通道15与第二通道16连接部分设置有密封圈。

本实用新型提出的一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，压盖7与压套8分体设计，压套8直接与主轴套接，压紧效果更好，能够有效防止压盖7因为加工精度造成与主轴连接处密封不好，从而使润滑系统的润滑油从该连接处露出，污染物料的问题；同时，端面油封13的设置增加密封效果；再有，自动润滑系统使主轴轴承更好的润滑增加轴承使用寿命，不会因人为忘记注油而损坏轴承。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。