[实用新型]一种悬浮活性生物填料活化再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，，尤其是一种对污水处理中的悬浮活性生物填料进行再处理的装置，具体的说是一种悬浮活性生物填料活化再生装置。

背景技术

目前，生物膜法已广泛应用于污水处理过程，并表现出了独特的净化综合性能。由于在污水中，悬浮的物化污泥不断被填料所吸附，日积月累导致非活性物化污泥越积越多，并不断包裹活性生物膜，使得填料比表面积不断减少，填料变重沉降到池底流化性变差，且填料的传氧速率逐渐下降，填料内层微生物因为缺氧、营养物质而死亡，被物化污泥包裹的微生物也会渐渐失去活性，处理效率急剧下降直到全部失活。对此，通常大都采用定期更换填料或定期采用高压水冲洗等物理方法来脱除老化膜后重新培菌挂膜。但是，这种做法不仅耗费较大人力、物力和财力，且花费较长处理时间，效果却不明显，因而在整个漫长的膜再生过程中，无法保证处理出水水质的达标排放。此外，对于污水生物处理中使用后的生物填料，目前都被当成一般废物处理，处理中存在着一定的安全隐患。因此，当前急需开发一种可以有效实现生物填料活化再生的装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种悬浮活性生物填料活化再生装置，可以大幅提高活化再生的效率，降低成本，提升经济效益。

本实用新型的技术方案是：

一种悬浮活性生物填料活化再生装置，包括脱膜装置、过滤装置和清洗装置；所述脱膜装置中装有可将晾干了的填料进行预脱膜的脱膜剂；所述过滤装置上部设有滤网，底部设有带阀门的集液槽；所述清洗装置内装清水，并同时设有一个往复式振动筛和多个超声波发生器。

所述脱膜装置内还设有机械搅拌器，对脱膜剂进行搅拌，提高脱膜效率。

所述脱膜装置与过滤装置之间设有传输管，且该传输管上设有可将澄清后的脱膜剂回输到脱膜装置的回流泵。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可有效提高悬浮填料的活化再生效率，降低人力、物力和财力等生产成本，提高经济效益。同时，活化处理后的填料有效比表面积能恢复到新填料的70~90%，有利于微生物的生长繁殖和保证生物量。

附图说明

图 1 悬浮活性生物填料活化再生装置。

其中：1-悬浮填料；2-污水池；3-填料打捞装置；4-机械搅拌器；5-脱膜装置；6-筛网；7-回流泵；8-集液槽；9-阀门；10-振动筛；11-清洗装置；12-超声波发生器；13-过滤装置。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，是本实用新型一种悬浮生物填料活化再生装置，包括脱膜装置5、过滤装置13和清洗装置11。所述脱膜装置5中装有脱膜剂，可将晾干了的填料放入其中进行预脱膜，使填料表面的生物膜部分脱落。该脱膜装置5内还设有机械搅拌器4，对脱膜剂进行搅拌，提高脱膜效率。所述过滤装置13上部设有筛网6，底部设有带阀门9的集液槽8。该集液槽8内的含有脱落生物膜的脱膜剂进行沉淀后，使脱模剂变得澄清。所述集液槽8与脱膜装置5之间设有传输管，且该传输管上设有回流泵7，可将澄清后的脱膜剂回输到脱膜装置5中，，以利重复使用。所述清洗装置11内装清水，同时，其内部还设有一个往复式振动筛10和2个超声波发生器12，可对填料1进一步脱膜。

上述脱膜装置5内所装脱膜剂的pH值为5~5.5，由HCl和表面活性剂配置而成。该表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，表面活性剂的量（单位：kg）为填料体积（单位：m3）的0.05~0.15倍。脱膜剂体积为填料体积的3~4倍。脱膜装置中所装的机械搅拌器4的搅拌速率为80~100rpm。搅拌反应时间为12~15h。

所述振动筛10的频率为200~300次/分钟，2个超声波发生器12的频率均为25~30kHz。所述清洗装置11中装有2~3倍填料体积的清水，处理时间为1~3h。

上述筛网6和振动筛10的孔径均为10~12mm。

本实用新型的活化再生方法的过程为：