[实用新型]一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵

说明书

技术领域

 本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵。

背景技术

离心泵通常包括叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环及填料函，它根据离心力原理设计。离心泵由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满介质液体。工作时，高速旋转的叶轮叶片带动介质旋转，利用离心力将介质从叶轮中心被甩向叶轮外缘，通过泵体的排出口排出，从而达到输送的目的。离心泵有好多种，按泵轴方位可分为卧式离心泵（泵轴水平设置）和立式离线泵（泵轴竖直设置）。

离心泵的应用范围较广，其通常由金属制成。然而，在钢铁、石油、化工、造纸、环保、有色金属、城市污水处理、矿山、酸洗加酸这些腐蚀性大、杂质多的的场合，金属离心泵易被磨损、腐蚀，使用寿命无法得到保证。现有技术中，有些离心泵的叶轮、泵体表面涂覆有高分子材料的涂层，虽其有抗腐蚀的作用，但在杂质多的场合，表面涂层易被磨损，起不到长久的保护作用。再者，现有技术的离心泵常常有结构不合理、运行不够稳定、密封效果不好的缺陷。

因此，现有技术中亟需一种能够适用于杂质多、高腐蚀的场合的卧式离心泵。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵，包括底座、及连接于底座上端的电机和超高分子量聚乙烯泵体，所述超高分子量聚乙烯泵体内设置有超高分子量聚乙烯叶轮，所述超高分子量聚乙烯泵体的后端开口处设置有超高分子量聚乙烯泵盖，所述电机的动力输出轴通过联轴机构与一泵轴的后端连接，所述泵轴的前端穿过所述超高分子量聚乙烯泵盖与所述超高分子量聚乙烯叶轮连接。

所述超高分子量聚乙烯泵体的外侧设置有金属泵壳，该金属泵壳的后端中部开口，所述超高分子量聚乙烯泵盖设置于该开口内。

所述联轴机构与所述超高分子量聚乙烯泵盖之间设置有轴承箱，所述轴承箱通过支架固定连接于所述底座的上端，该轴承箱的后半部分的外侧固定设置有超高分子量聚乙烯密封压盖，该超高分子量聚乙烯密封压盖向所述超高分子量聚乙烯泵体的一侧延伸，超高分子量聚乙烯密封压盖盖设于所述超高分子量聚乙烯泵盖的外侧，超高分子量聚乙烯密封压盖的前端通过法兰连接环及螺栓与所述金属泵壳连接。

所述轴承箱设置有从前端面向内延伸的轴承室，轴承箱还设置有从后端面向内延伸的轴承室，两个轴承室内均设置有轴承，轴承箱的前端面及后端面盖设有轴承盖，所述泵轴的中段穿设于该轴承箱内。

所述联轴机构包括电机联轴节、联轴节传动件、中间联体、泵轴联轴节及连接于所述底座上的防护罩，所述电机联轴节套设于所述电机的动力输出轴的末端，电机联轴节通过螺栓与电机的动力输出轴的末端固定连接，所述泵轴联轴节套设于所述泵轴的始端，泵轴联轴节通过螺栓与泵轴的始端固定连接，所述联轴节传动件、所述泵轴联轴节分别通过螺栓连接于所述中间联体的前后两端，所述联轴节传动件与所述电机联轴节连接，所述防护罩罩设于所述电机联轴节、所述联轴节传动件、所述中间联体、所述泵轴联轴节的外侧。

所述超高分子量聚乙烯叶轮包括金属骨架及成型于金属骨架外侧的超高分子量聚乙烯叶轮本体，所述超高分子量聚乙烯叶轮本体的后端部一体成型有超高分子量聚乙烯动环座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，运行稳定，密封效果好，耐腐蚀，耐磨损，能适用于高腐蚀、多杂质工况中，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

在图中：1-底座；2-电机；3-超高分子量聚乙烯泵体；4-超高分子量聚乙烯叶轮；5-超高分子量聚乙烯泵盖；6-泵轴；7-金属泵壳；8-轴承箱；9-超高分子量聚乙烯密封压盖；10-法兰连接环；11-支架；12-轴承；13-轴承盖；14-电机联轴节；15-联轴节传动件；16-中间联体；17-泵轴联轴节；18-防护罩；19-超高分子量聚乙烯动环座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵，包括底座1、及连接于底座1上端的电机2和超高分子量聚乙烯泵体3，超高分子量聚乙烯泵体3内设置有超高分子量聚乙烯叶轮4，超高分子量聚乙烯泵体3的后端开口处设置有超高分子量聚乙烯泵盖5，电机2的动力输出轴通过联轴机构与一泵轴6的后端连接，泵轴6的前端穿过超高分子量聚乙烯泵盖5与超高分子量聚乙烯叶轮4连接。