[实用新型]铅粒斗有效
申请号: | 201520090081.9 | 申请日: | 2015-02-10 |
公开(公告)号: | CN204489669U | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
发明(设计)人: | 孟烈;邱建荣;张为才;黄华;顾然然 | 申请(专利权)人: | 济源市万洋绿色能源有限公司 |
主分类号: | B65D88/28 | 分类号: | B65D88/28 |
代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人: | 霍彦伟 |
地址: | 459006 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铅粒斗 | ||
技术领域
本实用新型属于称量装置技术领域,具体涉及一种铅粒转运存放装置。
背景技术
目前铅蓄电池广泛应用于汽车、火车、拖拉机、摩托车、电动车以及通讯、电站、电力输送、仪器仪表、UPS电源和飞机、坦克、舰艇、雷达系统等领域。随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高,在二次电源使用中,铅蓄电池已占有85%以上的市场份额。铅酸蓄电池以技术成熟、成本低、大电流放电性能佳、适用温度范围广、安全性高,可做到完全回收利用等优点在汽车起动电池和电动车领域尚无法被其它电池取代。
铅蓄电池的制造过程中要用到大量的铅原料,原料铅锭从破碎到筛选制成符合要求的铅粉,转运过程中需要经常用到料斗,目前日常生产中装卸铅料时,需要将铅料装进料斗,然后再倾倒出来,频繁的装料倾倒,非常的费时费力,既加重了工人的劳动强度,又拖慢了上料卸料的效率,影响总体产品的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种构思巧妙,卸料方便的铅粒斗。
本实用新型采用以下技术方案实现上述目的:一种铅粒斗,包括料斗体,所述料斗体两端贯通形成圆形缺口,料斗体进料口内壁设置有十字形的限位架,限位架中心设置有中心圆孔,所述中心圆孔与料斗体同心,料斗体内部还设置有活动堵杆,活动堵杆从限位架中心圆孔中穿过,活动堵杆上端设置吊环,下端设置锥型堵块,所述锥型堵块的大小与料斗体底部出料口大小相匹配,限位架上关于中心圆孔对称的焊接有凸块,凸块铰接卡块,活动堵杆上靠近吊环一端设有环状限位装置,料斗体底部出料口外壁设有伞状防护罩。
所述环状限位装置为限位凸起或凹槽。
所述料斗体为空心圆柱体或进料口直径大于出料口直径的圆锥台或空心圆柱体与倒锥台的组合体。
所述料斗体底部有底座,伞状防护罩通过法兰固定在底座下面或者焊接在底座下面。
所述底座与料斗体侧壁之间设有加强筋。
采用上述技术方案的本实用新型结构简单,构思巧妙,卸料方便,不用倾倒出料,松开吊钩粉料就能从料斗体底部出料口卸出,大大提高了卸料的效率;限位架上关于中心圆孔对称的焊接有凸块,凸块铰接卡块,活动堵杆上靠近吊环一端设有环状限位凸起或凹槽,卡块卡进活动堵杆上的凹槽,控制料斗体底部出料口大小,可以根据生产需要调整出料速度;料斗体底部出料口外壁设有伞状防护罩,防止卸料时粉尘弥漫作业空间,改善作业环境。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图。
图2是本实用新型第二种结构示意图。
图3是本实用新型第三种结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,一种铅粒斗,包括料斗体1,所述料斗体1两端贯通形成圆形缺口,料斗体1进料口内壁设置有十字形的限位架3,限位架3中心设置有中心圆孔,所述中心圆孔与料斗体同心,料斗体1内部还设置有活动堵杆2,活动堵杆2从限位架3中心圆孔中穿过,活动堵杆2上端设置吊环7,下端设置锥型堵块11,所述锥型堵块11的大小与料斗体底部出料口大小相匹配,限位架3上关于中心圆孔对称的焊接有凸块4,凸块4铰接卡块5,活动堵杆2上靠近吊环7一端设有环状限位装置6,所述环状限位装置为环状凸起或凹槽,卡块4卡进活动堵杆上的凹槽或者环状限位装置下部,控制料斗体1底部出料口大小,可以根据生产需要调整出料速度;料斗体1底部有底座9,底座9下面设有伞状防护罩10,伞状防护罩通过法兰固定在底座9上或者焊接在底座下面,伞状防护罩10可有效防止卸料时粉尘弥漫作业空间,改善作业环境;底座9与料斗体1侧壁之间设有加强筋8,增强料斗体的强度。
所述料斗体为空心圆柱体或进料口直径大于出料口直径的圆锥台或空心圆柱体与倒锥台的组合体。
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