[实用新型]厌氧反应装置用三相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三相分离器，特别涉及一种厌氧反应装置用三相分离器。

背景技术

三相分离是指气体、液体、固体的分离，三相分离器是升流式厌氧反应器USR、完全混合厌氧反应器CSTR、上流式厌氧污泥床反应器UASB等设备的关键装置，在沼气工程中，主要是依靠三相分离器进行沼气的分离，由于产生大量的沼气，现有的三相分离器混合液经一次折流后即进入沉淀池，污泥分离效果不佳，造成微生物流失严重。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种厌氧反应装置用三相分离器，三相分离完全，有效提高污泥使用周期，提高沼气产出量，提高处理效率。

本实用新型所述的厌氧反应装置用三相分离器，包括锥形体，锥形体内设有气室及出气口，锥形体底部周边向下依次设置连接的第一折流板、第二折流板、第三折流板及第四折流板，各折流板内侧依次设置连接的第一导流板、第二导流板、第三导流板及第四导流板，第一折流板与第一导流板形成第一流腔，第二折流板与第二导流板形成第二流腔，第三折流板与第三导流板形成第三流腔，第四折流板与第四导流板形成第四流腔，邻近的两第四导流板之间设有导流体，导流体与第四导流板之间设有回流缝。

通过设置第一流腔、第二流腔、第三流腔及第四流腔，使混合液在流经三相分离器时，在多个流腔内多次折流，其中的大气泡被彻底破碎，避免大气泡携带污泥，污泥在折流过程中不断沉降，最后经回流缝回流，气体经气室排出收集。固液气三相分离完全，对污泥进行有效节流，从而提高污泥使用周期，避免污泥中的微生物流失，提高沼气产量。

所述的第一流腔、第二流腔、第三流腔、第四流腔截面积依次增大，通过依次增大的四个流腔，使混合液的流速逐步减缓，有利于污泥的沉积。

所述的第一折流板、第三折流板沿竖向布置，第二折流板、第四折流板沿斜向布置，第一导流板、第二导流板、第三导流板及第四导流板分别与第一折流板、第二折流板、第三折流板及第四折流板相对应。

所述的回流缝间隙小于第一流腔间隙，使混合液由第一流腔回流，污泥经回流缝回流。

混合液上升过程中，碰到锥形体底部，其中的沼气气体进入气室内，沿出气口排出收集，混合液经第一折流板折流，进入第一流腔，然后依次经第二流腔、第三流腔及第四流腔流出，流速逐步放缓，其中的大气泡在多次折流过程中破裂，污泥逐步沉降，经回流缝回流。混合 液最后进入沉淀池沉淀，由于其中的气泡已经很少，保证了沉淀效果，使污泥有效回收。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本厌氧反应装置用三相分离器通过设置第一流腔、第二流腔、第三流腔及第四流腔，彻底消除混合液中的大气泡，使三相分离完全，有效提高污泥使用周期，提高沼气产出量，提高处理效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、气室；2、锥形体；3、第一导流板；4、第二导流板；5、第三导流板；6、第四导流板；7、第一流腔；8、第二流腔；9、第三流腔；10、第四流腔；11、第一折流板；12、第二折流板；13、第三折流板；14、第四折流板；15、回流缝；16、导流体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1所示，本厌氧反应装置用三相分离器，包括锥形体2，锥形体2内设有气室1及出气口，锥形体2底部周边向下依次设置连接的第一折流板11、第二折流板12、第三折流板13及第四折流板14，各折流板内侧依次设置连接的第一导流板3、第二导流板4、第三导流板5及第四导流板6，第一折流板11与第一导流板3形成第一流腔7，第二折流板12与第二导流板4形成第二流腔8，第三折流板13与第三导流板5形成第三流腔9，第四折流板14与第四导流板6形成第四流腔10，第一流腔7、第二流腔8、第三流腔9、第四流腔10截面积依次增大，混合液在流动过程中，流速逐步减缓，使其中的污泥逐步沉淀，混合液中的大气泡在多次折流过程中破碎。邻近的两第四导流板6之间设有导流体16，导流体16与第四导流板6之间设有回流缝15，回流缝15间隙小于第一流腔7间隙，使混合液绝大部分沿第一流腔7流动，保证沼气的收集及回流效果。

第一折流板11、第三折流板13沿竖向布置，第二折流板12、第四折流板14沿斜向布置，第一导流板3、第二导流板4、第三导流板5及第四导流板6分别与第一折流板11、第二折流板12、第三折流板13及第四折流板14相对应。

工作过程：

混合液上升过程中，碰到锥形体2底部，其中的沼气气体进入气室1内，沿出气口排出收集，混合液经第一折流板11折流，进入第一流腔7，然后依次经第二流腔8、第三流腔9及第四流腔10流出，流速逐步放缓，其中的大气泡在多次折流过程中破裂，污泥逐步沉降，经回流缝15回流。混合液最后进入沉淀池沉淀，由于其中的气泡已经很少，保证了沉淀效果，使污泥有效回收。