[实用新型]多工位自动制芯中心

权利要求书

1.多工位自动制芯中心，包括底座，其特征在于：所述底座上设有支撑座，所述支撑座上转动设有回转座，所述底座上设有传动连接所述回转座的回转座驱动机构，所述回转座周侧设有若干工作台，每个所述工作台上均设有两相互配合的翻转射芯半开模和滑动射芯半开模，所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模的底部分别设有砂芯托底，所述翻转射芯半开模连接有翻转驱动装置，所述滑动射芯半开模连接有滑动驱动装置，所述支撑座的上侧支撑设有固定座，所述固定座上设有与所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模配合的射砂装置。

2.如权利要求1所述的多工位自动制芯中心，其特征在于：所述翻转射芯半开模和/或所述滑动射芯半开模上开设有调压气孔，所述调压气孔的内端口设有阻砂通气塞，所述调压气孔的外端口连接有输气管路，所述输气管路上设有气体切换阀且连接有进气支管和抽气支管。

3.如权利要求1所述的多工位自动制芯中心，其特征在于：所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模分别设有芯模加热装置。

4.如权利要求1所述的多工位自动制芯中心，其特征在于：还包括喷胺装置，所述喷胺装置包括设置在所述固定座上的喷胺工作架，所述喷胺工作架上设有喷胺升降气缸，所述喷胺升降气缸的活塞杆连接有喷胺喷头，所述喷胺喷头连接有三乙胺输入装置，所述喷胺工作架上对应于所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模位置的上方还设有抽气罩。

5.如权利要求4所述的多工位自动制芯中心，其特征在于：所述三乙胺输入装置包括所述喷胺喷头上设置的输胺接头，所述输胺接头连接有输胺管路，所述输胺接头、所述输胺管路和/或喷胺喷头上设有加热圈。

6.如权利要求4所述的多工位自动制芯中心，其特征在于：所述喷胺喷头上还设有排胺进气接头，所述排胺进气接头连接有排胺进气管路。

7.如权利要求1所述的多工位自动制芯中心，其特征在于：所述射砂装置包括所述固定座上设有的射砂工作架，所述射砂工作架上设有射砂工作轨道，所述射砂工作轨道上滑动安装有射砂小车，所述射砂小车连接有小车滑动气缸，所述射砂小车下方设有射砂活动座，所述射砂活动座上方设有射砂滑动销柱，所述射砂滑动销柱向上滑动穿过所述射砂小车后套设有卡挡在所述射砂小车上方的射砂复位弹簧，所述射砂活动座上卡设有接砂料斗，所述接砂料斗上部滑动穿过所述射砂小车，所述接砂料斗下方设有与所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模对应的射砂灌注头；所述射砂工作架的上方还设有分别与所述接砂料斗对应的储砂罐和吹砂气缸，所述射砂工作架下方设有出砂控制插板，所述出砂控制插板上开设有与所述储砂罐的出口对应的出砂口，所述出砂控制插板连接有插板滑动气缸；所述吹砂气缸的活塞杆连接有与所述接砂料斗配合的吹砂注头，所述吹砂注头设有与吹风设备连接的吹砂出气孔。

8.如权利要求7所述的多工位自动制芯中心，其特征在于：所述射砂灌注头包括灌注头壳体，所述灌注头壳体的底部开设有与所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模模型对应的射砂出口，所述射砂出口上方间隔设有隔砂板。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的多工位自动制芯中心，其特征在于：所述翻转驱动装置包括翻转气缸，所述翻转气缸连接有芯模翻转轴，所述芯模翻转轴上套设有芯模翻转臂，所述芯模翻转臂连接所述翻转射芯半开模；所述滑动驱动装置包括水平夹紧气缸，所述水平夹紧气缸的内侧连接所述滑动射芯半开模。

10.如权利要求1至8任一权利要求所述的多工位自动制芯中心，其特征在于：所述回转座驱动机构包括所述回转座的周侧设有齿圈，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机传动连接有减速箱，所述减速箱传动连接有与所述齿圈啮合的驱动齿轮。