[实用新型]一种压力均衡型多头泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多头泵，尤其涉及一种压力均衡型多头泵。

背景技术

多头泵是由端盖、泵体、柱塞、偏心曲轴杆、支承轴承、旋转轴承、进油口、出油口组成，端盖固定在泵体上，柱塞由柱塞体、柱塞杆构成，柱塞体安装在泵体内，柱塞杆一端插入柱塞体，另一端连接旋转轴承，柱塞杆上有弹簧，柱塞体内有进油单向阀和出油单向阀，支承轴承将曲轴固装在泵体内，曲轴的偏心曲轴杆上装有套圈，并连接旋转轴承，曲轴的另一端有平键和联轴器，偏心曲轴杆上径向安装柱塞。不需要前给泵供油，靠径向柱塞运动，产生均匀的供油泵量，并保证了很好的静压效果。

多头泵使用多供油点的供油方式。这种供油方式及油泵已广泛应用到重型机床的静压导轨上，使原来所采用的单泵供油方式获得新的发展和应用。多供油点的供油方式是一种恒流的供油方式，通过使用多头泵来保证每个供油点的供油量完全一致。采用多头泵供油的静压导轨可保证恒定的油膜，油压随不同的负载可自动调节，因此不论工件的轻重如何，均能获得稳定的加工精度。

现有的多头泵都是旋转式的多头泵，供油的压力不均匀，容易出现波动，导致静压导轨设备在运行中出行不稳定的问题，在对产品的加工中，工作效果不佳，工作性能不稳定，容易对产品的加工精度出现误差，使产品的质量出现问题，需要进行返工修复，甚至导致整个或整批产品出现批量报废，给企业造成难以弥补的经济损失。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的多头泵供油压力不均衡的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种压力均衡型多头泵。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种压力均衡型多头泵，包括有泵体、液压缸、压头、进油管、单向阀；

所述的泵体内部设置有压油腔，在所述的压油腔底部设置有匀压槽；在所述的泵体内部设置有多个隔板，在所述的泵体底部设置有多个出油口，所述的各个隔板设置在所述的多个出油口两两之间，所述的各个隔板将所述的匀压槽隔开；

所述的泵体上方设置有所述的液压缸，所述的液压缸与所述的压头相连接，所述的压头与所述的压油腔相配合；所述的泵体右壁与所述的进油管相连接，所述的进油管上设置有所述的单向阀。

工作原理：机油通过进油管进入压油腔内，进油管上设置的单向阀防止机油回流。启动液压缸，液压缸带动压头向下运动，压头与压油腔相配合，开始挤压压油腔内的机油。压头向下运动到进油管所连接的的泵体侧壁的位置后，压头停止向下挤压压油腔内的机油。

液压缸开始带动压头向上运动至原来位置，机油通过进油管持续的进入到压油腔。液压缸再带动压头向下运动，挤压压油腔内的机油。液压缸带动压头持续地进行往复挤压运动，将压油腔内的机油通过出油口，供给到静压导轨设备的各需油点中。压油腔底部设置的匀压槽被各个隔板分开，使压油腔内的挤压机油的压力更加的均衡，提高了静压导轨设备工作时的稳定性。

(3)有益效果

本实用新型所提供的一种压力均衡型多头泵，采用液压的方式压油，能够使多头泵供油时的压力均衡，可以实现对运行过程中的静压导轨设备的良好润滑，避免静压系统失效，可靠性好，维修装配简单，并且每个出油口的流量一致，各个出油口之间的流量互不干扰，保障了静压导轨设备工作时的稳定性，使静压导轨设备运行的更加稳定可靠，工作效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-泵体，2-压油腔，3-液压缸，4-压头，5-匀压槽，6-隔板，7-出油口，8-进油管，9-单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种压力均衡型多头泵，如图1所示，包括有泵体1、液压缸3、压头4、进油管8、单向阀9；所述的泵体1内部设置有压油腔2，在所述的压油腔2底部设置有匀压槽5；在所述的泵体1内部设置有多个隔板6，在所述的泵体1底部设置有多个出油口7，所述的各个隔板6设置在所述的多个出油口7两两之间，所述的各个隔板6将所述的匀压槽5隔开。

所述的泵体1上方设置有所述的液压缸3，所述的液压缸3与所述的压头4相连接，所述的压头4与所述的压油腔2相配合；所述的泵体1右壁与所述的进油管8相连接，所述的进油管8上设置有所述的单向阀9。