[实用新型]混凝土试件成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工程质量检测中对混凝土性能的测试。特别涉及一种混凝土试件成型机。

背景技术：

在工程建设过程中，需要利用预留混凝土试件对混凝土质量进行控制；在对混凝土性能进行研究时，也需要成型混凝土试件，采用不同的方法进行对比测试。但多年来，混凝土试件的制作都是在传统的震动台上进行，试件成型后，由于骨料的自重和震动都相对沉积于试模底部，水泥素浆浮于试模上层，即试件内部骨料分布不均匀。从而导致在同一试件的不同部位的测试数据就存在明显差异，更无法判别组内试件的混凝土性能差异，形成研究瓶颈。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服现有混凝土试件制作过程中存在的缺陷，改善试件的制作工艺，使骨料相对均匀的分布在混凝土试件中，达到对试件的不同部位的测试数据更加准确。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

混凝土试件成型机，其特征在于它包括：机架，机架的一侧设有加料斗、抹平圆盘，抹平圆盘上设有出料口，加料斗的出口与出料口连接；所述机架的另一侧设有轴承座，轴承座和抹平圆盘之间设有转轴，转轴的两端分别与轴承座和抹平圆盘的中心转动配合；所述的转轴两侧分别固定连接有支撑架，支撑架上设有与转轴同心的圆筒，圆筒的外圆上设有齿圈，内圆的一端设有圆盘，圆盘的内平面与一端的支撑架连接，圆盘的外平面与抹平圆盘的平面间隙配合；所述的圆盘上沿圆周设有一组方孔，圆盘的内侧面设有一组固定座、一组分别和方孔配合的内侧滑道与外侧滑道，圆盘外侧面对应于方孔设有一组挡板，挡板分别与圆筒固定连接；所述的方孔内分别设有方形的试模，试模一端设有进料口和内边为弧形的端口挡板，端口挡板与挡板定位配合，进料口的平面与抹平圆盘的平面间隙配合并与出料口相对，端口挡板的弧形与抹平圆盘的外圆配合，试模的侧面分别与内侧滑道和外侧滑道配合；所述的外侧滑道上分别铰接有推杆，推杆的另一端与固定座锁紧配合，推杆的中部铰接有顶杆，顶杆的一端与试模的底部配合；所述的机架上还设有减速机，减速机的输出轴上设有小齿轮，小齿轮与齿圈啮合。

所述的机架上设有振动器，振动器通过机架与加料斗震动配合。

所述方孔的一条对角线分别指向圆盘的圆心，内侧滑道和外侧滑道分别设在所述对角线的两端。

所述的试模为行业内的标准件，振动器为公知产品平板振动器。

由于采用了上述技术方案，使得本实用新型克服了现有混凝土试件制作过程中存在的缺陷，改善试件的制作工艺，使骨料在混凝土试件中分布相对均匀，达到对试件的不同部位的测试数据更加准确。

为了更加详细的说明本实用新型，下列附图提供了一个最佳实施例。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A部放大图：

图3是图1的B向视图：

图4是图3的C-C剖视图；

图5是试模的示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，混凝土试件成型机，其特征在于它包括：机架1，机架的一侧设有加料斗5、抹平圆盘3，抹平圆盘上设有出料口21，加料斗的出口与出料口21连接；所述机架的另一侧设有轴承座14，轴承座和抹平圆盘之间设有转轴15，转轴的两端分别与轴承座和抹平圆盘的中心转动配合；所述的转轴两侧分别固定连接有支撑架13，支撑架上设有与转轴15同心的圆筒9，圆筒的外圆上设有齿圈8，内圆的一端设有圆盘19，圆盘的内平面与一端的支撑架连接，圆盘的外平面与抹平圆盘3的平面间隙配合；所述的圆盘上沿圆周设有一组方孔22，圆盘的内侧面设有一组固定座16、一组分别和方孔配合的内侧滑道12与外侧滑道10，圆盘外侧面对应于方孔22设有一组挡板6，挡板分别与圆筒9固定连接；所述的方孔内分别设有方形的试模11，试模11一端设有进料口23和内边为弧形的端口挡板7，端口挡板与挡板8定位配合，进料口23的平面与抹平圆盘3的平面间隙配合并与出料口相对，端口挡板的弧形与抹平圆盘的外圆配合，试模11的侧面分别与内侧滑道12和外侧滑道10配合；所述的外侧滑道10上分别铰接有推杆17，推杆的另一端与固定座18锁紧配合，推杆的中部铰接有顶杆18，顶杆的一端与试模的底部配合，扳动推杆可以拉出或推进并定位试模；所述的机架1上还设有减速机2，减速机的输出轴上设有小齿轮20，小齿轮与齿圈8啮合。

所述的机架（1）上设有振动器（4），振动器通过机架与加料斗和抹平圆盘震动配合。

所述方孔（22）的一条对角线分别指向圆盘（19）的圆心，内侧滑道和外侧滑道分别设在所述对角线的两端。