[实用新型]将中空管加工成螺杆泵定子的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种将中空管加工成螺杆泵定子的模具。

背景技术

螺杆泵主要依靠其转子和定子形成密封腔的容积变化来吸入和排出石油等液体的。近年来，随着蒸汽驱、SAGD等稠油热采技术在世界范围内广泛应用，为了满足稠油热采对温度(≧200℃)的技术需求，通常采用定子和转子都由金属材料制成的全金属螺杆泵进行热采。但全金属螺杆泵的定子与转子采用间隙配合，使得定子和转子形成的密封腔内存在间隙，这样在利用该全金属螺杆泵抽取石油时容易漏失。

对于此，现有技术中公开了一种申请号为201410030814.X，实用新型名称为“平衡式金属螺杆泵”的专利文献。其中该平衡式金属螺杆泵的定子为一金属材料制成的螺旋管柱，其与所述外泵筒之间具有间隙，该定子于其轴向及径向均具有柔性；所述定子顶部固定于所述外泵筒内侧，且所述定子顶部与所述外泵筒内侧的连接处留有连通所述间隙及外泵筒上方油管的压力补偿通道；所述转子为一外径能够与所述定子的螺旋管柱的内径配合形成抽油密封空间的螺杆。由于该金属定子在轴向和径向均具有柔性，泵筒与定子之间的间隙在液柱压力作用下，可自动补偿定子内部的压力，液柱压力升高则定子与转子之间的密封腔的间隙缩小，可以大幅度降低整泵的漏失量，提高泵效。

但是这种平衡式金属螺杆泵的定子因其采用厚度为2.5-3mm的金属管制成，在采用车床、铣床、铸造等传统加工工艺制造时，由于传统加工工艺的加工精度不能满足加工该薄壁金属定子的需要，且加工难度大，薄壁金属定子在加工过程中易受力变形。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将中空管加工成螺杆泵定子的模具，利用本实用新型的将中空管加工成螺杆泵定子的模具可以加工现有技术中的平衡式金属螺杆泵的薄壁金属定子。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型公开了一种将中空管加工成螺杆泵定子的模具，其中所述螺杆泵定子沿其自身纵长方向具有多个依序连接的定子单元，每个定子单元具有沿垂直于纵长方向凹陷的凹陷部和沿垂直于纵长方向突出的凸出部，所述螺杆泵定子的内壁向其内部突设有绕所述螺杆泵定子的纵长方向螺旋延伸的螺旋线，所述模具包括：第一成型模具，其包括沿纵长方向延伸的模腔，所述模腔具有多个依序连接的型腔单元，每个所述型腔单元具有窄径部和宽径部，所述窄径部的截面半径小于所述凹陷部的截面半径，所述宽径部的截面半径大于所述中空管的截面半径，所述模腔上内还突设有与所述定子的螺旋线相对应的第一突起，以对所述螺杆泵定子的螺旋线进行预成型；第二成型模具，其与所述螺杆泵定子相对应，并包括成型上体和能与所述成型上体对应压合的成型下体，所述第二成型模具具有与所述定子的螺旋线相对应的第二突起，以对所述螺杆泵定子的螺纹线进行成型，所述第二成型模具具有能对所述第一成型模具加工后的中空管内腔中注入压力液的导流通道，以使所述成型上体和所述成型下体能对所述第一成型模具加工后的中空管进行定形。

优选地，所述第一成型模具包括沿其纵长方向延伸的第一本体，以及分别位于所述第一本体两侧且沿纵长方向相对的第二本体和第三本体，所述模腔由所述第一本体、所述第二本体以及所述第三本体包围而成。

优选地，所述第一本体、所述第二本体以及所述第三本体一体式构造。

优选地，所述将中空管加工成螺杆泵定子的模具还包括上箱体和与所述上箱体能够盖合的下箱体，所述成型上体位于所述上箱体内，所述成型下体位于所述下箱体内，所述下箱体的上端面上具有凹槽，所述上箱体的下端面上具有与所述下箱体的凹槽对应的凸起，所述凸起能与所述凹槽卡合固定。

优选地，将中空管加工成螺杆泵定子的模具还包括位于所述成型下体一端的第一密封体以及位于所述成型上体一端且与所述第一密封体相对应的第二密封体，所述第一密封体能够与所述第二密封体压合密封，所述第一密封体与所述第二密封体的内表面均设有与所述第一成型模具加工后的中空管两端形状相对应的第一凹腔和第二凹腔。

优选地，所述将中空管加工成螺杆泵定子的模具还包括位于所述成型下体另一端的第三密封体以及位于所述成型上体另一端且与所述第三密封体相对应的第四密封体，所述第三密封体能够与所述第四密封体压合密封，所述第三密封体与所述第四密封体的内表面均设有与第一成型模具加工后的中空管两端形状相对应的第三凹腔和第四凹腔。