[实用新型]一种管件的压扁和冲孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件的成型设备，尤其是一种管件的压扁和冲孔机构。

背景技术

图1所示是一种成型后客车座椅靠背骨架10a，其铰接部101a是由图2的U形管件1a的臂经压扁、冲孔加工而成，现有的加工方式需要先在弯管机上进行压扁，然后在冲压机上冲孔两道加工，其存在问题是加工效率较低，且冲孔位置容易出现偏差，加工后产品的规格性难于保证一致。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管件的压扁和冲孔机构，其加工效率高，加工后产品规格性好，加工质量稳定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种管件的压扁和冲孔机构，包括工作台，工作台上设有管件支撑座，管件支撑座上设有与管件相配合的弧形支撑凹槽，在管件支撑座的上面设有夹紧压块和推挤压块；

所述夹紧压块下端面设有与管件相配合的弧形夹紧凹槽，夹紧压块由第一驱动件带动上下移动，推挤压块由第二驱动件带动上下移动；

管件支撑座弧形支撑凹槽一侧装有沿垂直于管件轴线移动的挤压滑块，管件支撑座弧形支撑凹槽另一侧装有与挤压滑块相配合的固定模，挤压滑块的中间装有一冲孔滑块，冲孔滑块上固定一根与管件轴线相垂直的冲杆，固定模上设有与冲杆相配合的通孔，挤压滑块与管件支撑座之间装有复位压簧；

推挤压块上设有第一推压斜面和第二推压斜面，挤压滑块上设有第一承压斜面与所述第一推压斜面相配合，冲孔滑块上设有第二承压斜面与所述第二推压斜面相配合；

在推挤压块上还设有与所述第二推压斜面相平行的推拉凸起，冲孔滑块上设有与所述第二承压斜面相平行的导向槽，所述导向槽与所述推拉凸起相配合；

第二驱动件带动推挤压块向下移动时，所述第一推压斜面与第一承压斜面先配合推动挤压滑块移动对管件进行挤压，然后推挤压块继续下移，所述第二推压斜面与第二承压斜面配合推动冲杆对管件压扁处进行冲孔；第二驱动件带动推挤压块向上移动时，所述推拉凸起与所述导向槽相配合带动冲孔滑块和冲杆后退回位，所述复位压簧驱动挤压滑块复位。

进一步改进，在管件支撑座靠近所述固定模旁设有落料孔，在管件支撑座上面设置一支撑板，支撑板上装有一落料气缸，落料气缸带动一落料杆上下移动，落料杆与所述落料孔相配合。以方便冲孔后废料的排出。

进一步改进，在工作台的下面装有脱料组件，所述脱料组件包括脱料气缸和脱料杆，脱料杆穿过工作台和管件支撑座并处于管件支撑座弧形支撑凹槽的中间，脱料气缸带动脱料杆上下移动。通过脱料杆把加工后产品顶离管件支撑座，进一步提高生产效率。

进一步改进，所述冲杆上套有第二复位压簧，第二复位压簧顶在所述挤压滑块与冲孔滑块之间。以确保冲孔滑块的复位。

进一步改进，所述在工作台上还设有一定位组件，定位组件包括定位气缸和至少一个定位块，定位气缸带动定位块上下移动，定位块上设有与管件相配合的定位凹槽。通过定位组件方便对管件进行加工前的定位，也可提高生产效率。

本实用新型通过推挤压块、挤压滑块和固定模相互配合实现管件的压扁，通过装在挤压滑块上的冲孔滑块与推挤压块相配合驱动冲杆在管件的压扁处进行冲孔，因此管件一次装夹就能完成压扁和冲孔两道工序，加工效率高；另一方面，冲孔滑块在挤压滑块上移动位置是固定的，就能确保冲杆冲孔位置的准确性，使得加工后产品规格性较好，确保产品的加工质量。

附图说明

图1是一种客车座椅靠背骨架立体图；

图2是图1成型前U形管件的立体图；

图3是本实用新型立体图；

图4是本实用新型主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型推挤压块立体图；

图7是本实用新型支撑板以下部分俯视立体图；

图8是图7的B处放大图；

图9是本实用新型管件支撑座以上部件仰视立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图3至图9所示，一种管件的压扁和冲孔机构，包括工作台1，工作台1上设有管件支撑座2，管件支撑座2上设有与管件1a相配合的弧形支撑凹槽21，在管件支撑座2的上面设有夹紧压块3和推挤压块4；

所述夹紧压块3下端面设有与管件1a相配合的弧形夹紧凹槽31，夹紧压块3由第一驱动件30带动上下移动，推挤压块4由第二驱动件40带动上下移动；第一驱动件30和第二驱动件40为油缸。