[实用新型]一种定位移动式永磁电机转子轴承压装治具

说明书

技术领域

本实用新型属于电机转子的轴承压装治具领域，具体涉及一种永磁电机转子的轴承压装治具。

背景技术

永磁电机的轴承压装质量直接影响到整个永磁电机的装配质量和使用寿命。传统的永磁电机转子的轴承压装工艺分为单轴承独立压装和轴承成对压装两种。由于单轴承独立压装的效率较低，除了一些特殊领域，已经基本上不使用了；轴承成对压装的工艺多需要用手扶着转子进行两端轴承压装，效率较低、危险程度高。轴承压装装置方面，传统轴承压装装置将力作用于轴承端面，而且压装过程缓冲不足，极易造成轴承的损坏或压装质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够实现永磁电机的两个轴承同时压装、操作危险性低、压装质量好、成本低廉的一种定位移动式永磁电机轴承压装治具。

本实用新型采用如下技术方案：一种定位移动式轴承压装治具，用于将前、后轴承同时压装在永磁电机转子的转子轴上，其特征在于：包括底座、用于提供轴承压装驱动力的压装机构、放置并定位永磁电机转子并可使其脱离起始位置的转子定位机构、放置并定位后轴承的后轴承定位机构、用于使转子定位机构回到起始位置的复位机构，所述的压装机构、放置在转子定位机构上的永磁电机转子、后轴承定位机构同轴布置，所述的压装机构和后轴承定位机构安装在底座上，所述的转子定位机构可滑动地布置于压装机构和后轴承定位机构之间，所述的后轴承定位机构包括一个用以挂接后轴承的可伸缩定位销，所述的复位机构可脱离地与转子定位机构连接。

进一步的，所述的底座包括前板、中板、后板和安装在中板和后板之间的导柱，所述的压装机构安装在前板和中板上，所述的后轴承定位机构安装在后板上，所述的转子定位机构可滑动地设置于中板和后板之间。

进一步的，所述的压装机构包括带有活塞杆的气缸、压装头和用以保证压装头轴向运动的导向套，所述的气缸固定安装在底座的前板上，所述的压装头与气缸的活塞杆连接、并可脱离的穿过导向套，所述的导向套可替换地安装在底座的中板上。

进一步的，所述的压装头为中空管状结构，其一端与气缸的活塞杆连接、另一端可套入永磁电机转子的转子轴，该压装头中可套入转子轴一端的端面可脱离地与前轴承内环的一个端面相抵。

进一步的，所述的转子定位机构包括滑动设置于导柱上的定位座前板和定位座后板，还包括设置于定位座前板与定位座后板件的调节螺栓，所述的定位座前板与定位座后板分别开有永磁电机转子安装槽，该调节螺栓调节定位座前板与定位座后板间的距离使其与永磁电机转子相适配。

进一步的，所述的后轴承定位机构还包括带有开口的壳体，所述的开口可脱离地与后轴承内环的一个端面相抵，所述的可伸缩的定位销的一端伸出壳体的开口、另一端设有弹簧、中部设有用于将定位销限制在壳体内的限位卡。

进一步的，所述的复位机构包括套设在导柱上的弹簧和限位套，所述的弹簧布置在转子定位机构和后板之间，所述的限位套布置于转子定位机构和中板之间、与位于起始位置的转子定位机构相抵。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型可取的有益效果是：

1、轴承的受力方向在整个压装过程中始终保持永磁电机转子轴的轴向，防止轴承因受力问题导致损坏；

2、复位机构使得转子定位座在转子轴承压装完成后可以自动复位，简化了操作步骤；

3、可伸缩的定位销避免了轴承的过度压入，保证了压装质量；

附图说明

图1是本实用新型中一种定位移动式永磁电机转子轴承压装治具的外观图。

图2是本实用新型的实施例中转子及前轴承的外观示意图。

图3是本实用新型的实施例中底座、压装机构及复位机构的外观示意图。

图4是本实用新型的实施例中转子定位机构的外观示意图。

图5是本实用新型的实施例中后轴承定位机构及后轴承的外观示意图。

图6是本实用新型的实施例中各主要部件的剖面图。

图7是本实用新型的实施例在使用时的步骤1中各主要部件的剖面图。

图8是本实用新型的实施例在使用时的步骤2中各主要部件的剖面图。

图9是本实用新型的实施例在使用时的步骤3中各主要部件的剖面图。

图10是本实用新型的实施例在使用时的步骤4中各主要部件的剖面图。

图11是本实用新型的实施例在使用时的步骤5中各主要部件的剖面图。

具体实施方式