[实用新型]一种管材的下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体的说，是涉及一种管材的下料机构。

背景技术

弯管是带有一个任意弯曲角的管件，是改变管道方向的管件，在管子交叉、转弯、绕梁等处都可以看到弯管，因此，弯管的应用比较常见。

在进行弯管工作之前，需要先计算出管子弯曲段的展开长度，并划出弯曲的始点，以便弯曲后得到正确的半成品件，即首先得到弯曲部分的下料长度。

对于管件的下料，目前通常是采用弯管管材下料机构进行落料。具体地，下料机构包括刀头总成，在对弯管管材进行落料时，将弯管管材插入刀头总成内，并计算好需要落料的长度，将待切断位置与刀头总成的刀头相对。下料机构还包括用于驱动刀头总成的刀头切断弯管管材的气缸。

由于气缸自身在伸缩过程中因自身的特征存在较大的冲击惯性，精度不易控制，因此，会使得切口处毛刺多、端口不平整、一致性差的问题，导致产品的合格率低，提高成本。此外，还会使得刀头的刀片易磨损，甚至折断，进而增加了产品的制造成本。

因此，如何提高刀头运行的精度，以降低生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种管材的下料机构，提高刀头运行的精度，以降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材的下料机构，其包括：

刀头总成，所述刀头总成具有能够夹紧管材的夹具和用于切断所述管材的刀头以及调节所述管材与所述刀头之间距离的倾斜块；

与所述倾斜块相抵，驱动所述倾斜块推动所述刀头移动的推杆机构；

与所述推杆机构相连的丝杠副，所述推杆机构可沿所述丝杠副的丝杠轴线方向移动；

与所述丝杠副的丝杠相连的伺服电机。

优选地，上述的下料机构中，所述刀头总成的夹具为卡爪。

优选地，上述的下料机构中，所述伺服电机与所述丝杠副的丝杠通过联轴器相连，所述推杆机构与所述螺母相连。

优选地，上述的下料机构中，所述推杆机构为一端与所述丝杠副的螺母固定连接的推杆，所述推杆的另一端与所述倾斜块相抵。

优选地，上述的下料机构中，所述推杆与所述螺母通过螺纹配合连接。

经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种管材的下料机构，其包括：刀头总成，该刀头总成具有能够夹紧管材的夹具和用于切断管材的刀头以及调节管材与刀头之间距离的倾斜块；与该倾斜块相抵，驱动倾斜块以推动刀头移动的推杆机构；与推杆机构相连的丝杠副，该推杆机构可沿丝杠副的丝杠轴线方向移动；与丝杠副的丝杠相连的伺服电机。工作时，通过伺服电机的驱动以带动丝杠转动，从而使丝杠副的螺母沿丝杠的轴线方向移动，带动与螺母相连的推杆机构推动倾斜块移动，进而实现刀头与管材之间距离的调节，即实现对管材切割深度的控制。由于伺服电机和丝杠副的结构可避免气缸的缓冲，提高定位的准确性，使产品端口平整、无屑，从而提高原材料利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的管材的下料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的管材的下料机构的主视图；

图3为本实用新型实施例公开的管材的下料机构的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种管材的下料机构，提高刀头运行的精度，以降低生产成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。