[实用新型]一种卧式废旧塑料回收造粒机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及造粒机技术领域，特别涉及一种废旧塑料造粒机。

背景技术

塑料的应用范围日益广泛，大量代替金属、木材、纸张等，随着塑料的广泛运用，出现大量的废旧塑料，由于其难以降解，处理成为一道难题，不仅造成环境污染，另一方面也是资源的浪费。废旧塑料回收利用和资源化发展，是对环境和资源的深刻认识，是减少废旧塑料对环境污染和减少资源浪费的一种生存方式。

在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒，传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过破碎和清洗，然后通过螺杆挤出进行造粒，工作时粉碎噪声大、灰尘多、产生的污水造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种卧式废旧塑料造粒机，该造粒机在工艺上采用热风直接熔融废旧塑料，省去传统工艺上的破碎和清洗过程，改善工作环境，避免造成二次污染，同时热风循环使用，热效率高、通过精确控制热风温度，防止塑料降解，质量可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

卧式废旧塑料造粒机结构包括：料斗、箱盖、热风循环箱体、熔融室、搅拌机构、V型接斗、挤出螺杆、机筒、切粒机构和机架；

所述熔融室上方装有箱盖，箱盖上有料斗，熔融室外部为热风循环箱体，内部装有搅拌机构、下方连接弧形筛网，弧形筛网下连接V型接斗，V型接斗下方中部连接机筒，机筒内有挤出螺杆，机筒固定在机架上，机筒和口模连接，口模处连接切粒机构。

废旧塑料由料斗进入熔融室，和由热风循环箱体经V型接斗进入的热风接触受热熔化，搅拌机构对物料搅拌，使其受热均匀，熔融的塑料熔体通过弧形筛网掉入V型接斗，再通过V型接斗的螺旋带挤压进入机筒，最后经螺杆挤压和输送由口模挤出，挤出的塑料被切粒机构切粒。

所述熔融室包括方形箱体、弧形筛网、搅拌机构、尾气循环出口，所述方形箱体上方开有尾气循环出口，下方连接弧形筛网，弧形筛网的网棱一边为锐角，所述的搅拌机构由搅拌轴支撑，搅拌轴上有搅拌叶片，搅拌叶片和弧形筛网之间形成楔形间隙。

热风从热风循环入口经V型接斗，穿过弧形筛网进入熔融室加热塑料，搅拌叶片和弧形筛网之间形成的楔形间隙对熔融室的废旧塑料进行挤压，弧形筛网的网棱锐角边对被挤压的废旧塑料进行刮剥，从而使得熔融室里的块状废旧塑料表层熔融部分被刮下落入筛网下面，而芯部未熔融部分在熔融室继续加热熔融。

所述的V型接斗底部为圆弧形，两端有输送螺带，两端的输送螺带由减速电机驱动，转动方向使物料向中间输送，底部中间有开口和机筒连接；从筛网落入的熔融塑料在V型接斗的底部被输送螺带向中部推送并在底部中间开口处落入机筒内。

所述热风循环箱体包括热风循环箱体外壳、风机、风机隔板、加热管，在热风循环箱体和熔融室间左右各有一台风机，风机出口连接在风机隔板上，风机隔板下装有加热管；两台风机将熔融室的尾气从尾气循环出口吸出吹向风机隔板下方的加热管使其加热，加热后的热风从热风循环入口进入V型接斗经弧形筛网进入熔融室实现循环利用，可以通过控制热风的温度，避免物料过热降解。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是通过热风直接熔融废旧塑料，无需将废旧塑料粉碎，大块的废旧塑料可以将表层熔融后的塑料熔体通过螺杆挤出造粒，而芯部未熔融部分继续在熔融室加热熔融，因此，生产过程避免了因粉碎产生的噪声和灰尘，改善工作环境；热风循环利用，没有废水、废气排出，能耗低，环境友好。

附图说明

图1为所述卧式废旧塑料造粒机的总体结构示意图；

图中1-料斗，2-箱盖，3-熔融室，4-风机，5-方形箱体，6-弧形筛网，7-加热管，8-热风循环箱体，9-切粒机构，10-口模，11-挤出螺杆，12-机筒，13-热风循环入口，14-机架，15-驱动机构，16-传动机构，17-V型接斗，18-热风循环箱体外壳，19-风机隔板，20-搅拌机构；

图2为所述卧式废旧塑料造粒机的熔融室结构示意图；

图中21-尾气循环出口，22-输送螺带，23-减速电机，24-搅拌轴，25-搅拌叶片。

具体实施方式