[实用新型]一种电子连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子连接器。

背景技术

电子连接器(也常被称为电路连接器，电连接器)，主要用于将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体。它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流作用，这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点。如：电源插头/插座、IC脚座、电话线插头等。

现有的电子连接器往往是在安装于PCB板上的固定座以及端子单独进行加工，后期再进行组装，结构相对比较复杂且加工工序繁琐，易出现品质问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子连接器，结构简单，安装方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电子连接器，包括安装于PCB板上的固定座以及端子，固定座上开设有开口朝上的凹槽，端子固定在固定座上，且该端子包括位于凹槽内且与电器元件以插接的方式电性连接的插装部、以及凸出于固定座底面的凸出部，插装部由凹槽底壁上表面凸出并沿凹槽侧壁的高度方向向上延伸，凸出部与PCB板的接线端以焊接的方式电性连接。

优选的，固定座的两端分别向外凸出形成凸台，凸台上设置有金属片。

优选的，凸出部呈扁平状。

优选的，该电子连接器包括沿凹槽底壁长度方向排列的多个端子。

优选的，凹槽底壁上开设有位于相邻两端子之间的散热孔。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的电子连接器，将端子与固定座整合为一体式结构，其设有的凸出部能直接焊接在PCB板并与PCB板电性连接上，全自动化安装，布距精度高，传导效能高。另外，该电子连接器的两端设有金属片也能直接与PCB板焊接固定，整体配合紧固，接触充分，减少了电子连接器与PCB板之间的接触电阻，在颠簸振动环境中使用也不会松脱，导通率更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图说明：10、固定座；11、凹槽；12、金属片；13、凸台；14、散热孔；21、凸出部；22、插装部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示的一种电子连接器，包括安装于PCB板上的固定座10以及端子，且端子固定在固定座10上，这样便能使端子与固定座10整合为一体，方便该电子连接器与PCB板的组装。

该固定座10上开设有凹槽11，凹槽11的开口朝上；该端子包括插装部22以及凸出部21，具体插装部22位于固定座10的凹槽11内，凹槽11结构能够防止插装部22受损；且插装部22由凹槽11底壁上表面凸出并沿凹槽11侧壁的高度方向向上延伸，插装部22用于与电器元件以插接的方式电性连接；另外，上述凸出部21凸出于固定座10底面，凸出部21用于与PCB板的接线端电性连接，凸出部21的设置方便端子直接焊接在PCB板的接线端上，相较于之前的插接方式，本实用新型的电子连接器的安装结构更加牢固，导通率更佳。

优选的，上述固定座10的两端分别向外凸出形成凸台13，具体可以直接在固定座10的两端加设安装板形成上述凸台13，然后在凸台13上设置金属片12，凸台13结构加大了固定座10与PCB板的安装面，也使固定座10能够更加稳固的装配在PCB板上；同时设有的金属片12也方便直接使用贴装技术使固定座10安装于PCB板上，起到定位作用，加快整个加工过程。

优选的，上述凸出部21具体可以呈扁平状，这样可以加大该电子连接器与PCB板的安装面，方便自动表面贴片焊接安装；当然，在其他实施例中，该凸出部21采用其他面积较大的结构(如圆饼状)也可达到上述效果。

优选的，该电子连接器包括多个端子，具体该多个端子沿凹槽11底壁长度方向排列，可用于多个电器元件的导通，进一步的，在上述凹槽11底壁上开设有散热孔14，具体该散热孔14可以位于相邻两端子之间，这样方便电器元件的散热。

在本实施例中，具体将该电子连接器安装于PCB板上时，只需采用简单的贴装技术，使得固定座10上的扁平状凸出部21焊接在PCB板的接线端上即可，相较于之前的电子连接器与PCB板的插装方式，在组装速度上有所提高，且能有效降低连接中信号或电流的衰减，产品质量得到保证；另外，在固定座10两端加设的金属片12，该金属片采用表面涂镀高温全锡的金属，使固定座10安装于PCB上的安装结构更加稳固。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。