[实用新型]一种阀盖锻件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻件，更具体的说，它涉及一种阀盖锻件。

背景技术

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的是通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。

在石油开采设备中，在地面上的管道往往需要有阀盖将这些管道密封住，但是在现有技术中，阀盖的伸入部在伸进管道内与管道侧壁抵触连接时常常不能够精密连接导致留有间隙，这样导致实际运用过程中常常会有油漏出来，即阀盖的密封性不是很好，并且在拆装阀盖的过程中容易发生擦碰，这样容易导致阀盖的边角处产生碎屑，这会严重影响到阀盖的使用寿命，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性好、不易产生碎屑的阀盖锻件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阀盖锻件，包括锻件本体，所述锻件本体包括盖体部以及伸入管道内的伸入部，所述盖体部与伸入部一体成型且盖体部与伸入部在接触的部分呈倒角设置，所述伸入部呈圆台状设置且圆台的小头端背向盖体部设置。

作为优选, 所述盖体部的侧壁的两端面的边沿呈倒角设置。

作为优选，所述伸入部的小头端的边沿呈倒角设置。

作为优选，所述盖体部的厚度占锻件本体厚度的1/3。

作为优选，所述伸入部的锥度设置为1:4。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过将阀盖的伸入部设置成圆台型，这样当将阀盖安装到管道上进行密封时，伸入部将窄的一端先伸入到管道内，然后呈逐渐变大与管道的内壁形成抵触连接，并且在伸入部与盖体部接触的部分呈倒角设置，这样当阀盖与管道形成密封时，管道的端部抵触在倒角处，这样就能够起到一定的密封性，并且在阀盖的盖体部以及伸入部的末端均倒角设置，这样在安装或者拆卸时发生擦碰不容易使阀盖发生碎裂现象，即不容易产生碎屑，这样就能够达到密封性好且不容易产生碎屑的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种阀盖锻件的结构示意图；

图2为本实用新型一种阀盖锻件的结构示意图。

图中：1、盖体部；2、伸入部；3、第一倒角；4、第二倒角；5、第三倒角；6、第四倒角。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种阀盖锻件的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，阀盖锻件由盖体部1和伸入部2组成，盖体部1是盖合在管道口部，伸入部2用于伸进管道内与管道形成密封，将伸入部2设置成圆台型，锥度设置为1:4，且圆台型直径较小的一端背向盖体1设置，这样设置是为了可以方便将阀盖更好的插接管道内形成密封，伸入部2在伸入管道内时逐渐变粗，与管道在出口处抵触形成密封，这样将阀盖固定在管道口处时能够更好的起到密封作用，并且盖体部1与伸入部2接触的部分倒角设置形成第一倒角3，这样管道在与盖体部1接触时，不容易发生磨损，密封性好；并且伸入部2的末端也倒角设置形成第三倒角5，这样是为了在安装阀盖时，伸入部2容易与管道的侧壁发生擦碰，容易使伸入部2的末端碎裂产生碎屑，第三倒角5可以有效减少碎屑的产生。

作为优选的是，盖体部1的厚度占锻件本体厚度的1/3，这样设置是为了保证盖体部1在对管道密封时能够保持足够的稳定性，若设置盖体部1的厚度大于1/3则会导致阀盖比较重实，比较难以安装，并且浪费资源，如果盖体部1厚度小于1/3则导致密封效果不好；作为优选的是，在盖体部1的侧壁的两个上下端面处均倒角设置形成第二倒角4和第四倒角6，这样设置是为了方便操作人员在安装和拆卸阀盖时不容易划伤手。

以上就能够使阀盖锻件达到密封性好、不易产生碎屑的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。