[实用新型]一种加有搅拌气幕的窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热领域，具体涉及一种加有搅拌气幕的窑炉。

背景技术

在传统隧道窑烧成中，预热带由于采用拱顶模式，没有搅拌气幕，造成窑炉同一断面上上下温差大，不利于产品快速烧成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种加有搅拌气幕的窑炉，它采用轻质材料吊顶，使用平顶结构，在顶部增加13道阻挡气幕，侧墙4道搅拌气幕，大大降低窑炉预热带同一断面上下温差，实现了产品快速烧成，它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉，节能减排。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种加有搅拌气幕的窑炉，包括窑体，其特征在于，所述窑体由下至上依次为加热板层、传送带、窑腔和轻质平窑顶，所述窑腔的侧面设有搅拌气幕，并采用侧墙气幕管道与窑体顶部的高压风主管道相连，所述轻质平窑顶上端设有阻挡气幕，阻挡气幕与其平行的气幕支管道相连，连接至高压风主管道，所述高压风主管道上端设有大型风机。

进一步地，所述搅拌气幕与侧面气幕管道的数量为4个。

进一步地，所述阻挡气幕的数量为13个。

进一步地，所述传送带的速度为37分钟/车。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型它采用轻质材料吊顶，使用平顶结构，在顶部增加13道阻挡气幕，侧墙4道搅拌气幕，大大降低窑炉预热带同一断面上下温差，实现了产品快速烧成，它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉，节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、窑体；2、加热板层；3、传送带；4、窑腔；5、轻质平窑顶；6、气幕支管道；7、阻挡气幕；8、搅拌气幕；9、高压风主管道；10、大型风机；11、侧墙气幕管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种加有搅拌气幕的窑炉，包括窑体1，其特征在于，所述窑体1由下至上依次为加热板层2、传送带3、窑腔4和轻质平窑顶5，所述窑腔4的侧面设有搅拌气幕8，并采用侧墙气幕管道11与窑体1顶部的高压风主管道9相连，所述轻质平窑顶5上端设有阻挡气幕7，阻挡气幕7与其平行的气幕支管道8相连，连接至高压风主管道9，所述高压风主管道9上端设有大型风机10。

进一步地，所述搅拌气幕8与侧面气幕管道11的数量为4个。

进一步地，所述阻挡气幕7的数量为13个。

进一步地，所述传送带3的速度为37分钟/车。

本实用新型在使用时，实用新型通过对窑炉预热带采用平顶和增加搅拌气幕改造，缩小了窑炉同一断面的上下温差，使产品受热均匀，进车速度由原先的70分钟/车，缩短到现在的37分钟/车。

本实用新型它采用轻质材料吊顶，使用平顶结构，在顶部增加13道阻挡气幕，侧墙4道搅拌气幕，大大降低窑炉预热带同一断面上下温差，实现了产品快速烧成，它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉，节能减排。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。