[实用新型]一种检测低低温电除尘器换热装置工质泄漏的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测低低温电除尘器换热装置工质泄漏技术领域，特别涉及一种检测低低温电除尘器换热装置工质泄漏的装置。

背景技术

目前，国家对于大气污染治理的重视程度不断提升且国家最新火电厂大气排放标准已正式实施，国内燃煤机组绝大多数传统电除尘器已经无法满足国家环保要求，低低温电除尘器作为一项高效可靠的技术逐渐在国内燃煤机组中推广开来。

低低温电除尘器技术，即利用布置于低低温电除尘器前的换热装置将除尘器运行温度从120℃～150℃降低至85℃～100℃，通过降低电除尘器运行温度，进而降低烟气中粉尘比电阻，提高电除尘器除尘效率。低低温电除尘器相比常规除尘器除尘效率得到显著提高，但因为换热装置布置于低低温电除尘器前，造成低低温电除尘器存在因换热装置换热工质泄漏流入电除尘灰斗而出现灰斗堵灰、输灰不畅等问题。

国内多数换热装置及低低温电除尘器生产厂家借鉴燃煤电厂换热装置采用的两种泄漏检测方法，其中一者采用烟气湿度仪，另一者采用四管泄漏系统。

对于第一种采用烟气湿度仪的方式，因烟气湿度仪对于工作环境要求较高，而应用于低低温电除尘换热管检漏的烟气湿度仪所处的环境烟气粉尘含量很高，易发生磨损损坏的问题，正常烟气湿度仪使用两至三个月就已损坏，可靠性较差，而且湿度仪受烟气参数、烟气环境等影响较大，出现误报警等可能性大，准确度较低。而第二种方式，四管检漏系统应用在锅炉上具有一定的效果，但是整体系统较为复杂，成本较高，而且因低低温电除尘器所配套的换热装置内工质压力较低，泄漏噪声强度较弱，四管 检漏系统无法很好地将背景噪声和泄漏噪声区分开，泄漏报警灵敏度不高、准确性和可靠性较差。

另外，在室内厂房地面漏水检漏中有采用由检漏电缆实现漏水检漏的方式，但由于低低温电除尘器换热装置所处的烟气环境含尘量大，检漏电缆极易失效，无法有效实现工质泄露检查。

有鉴于此，本领域技术人员亟待克服现有换热装置泄露检测方式的缺陷，同时综合借鉴其他领域工质泄露检测的方式，另辟蹊径地开发一种结构简单、制造成本低且检测灵敏度高的装置，用于检测低低温电除尘器换热装置工质泄漏。

实用新型内容

本实用新型的核心目的在于，提供一种结构简单、制造成本低且检测灵敏度高的装置，用于检测低低温电除尘器换热装置工质泄漏。

本实用新型另辟蹊径提供了一种用于检测低低温电除尘器的换热装置工质泄漏的装置，包括导电杆和两个固定连接于低低温电除尘器的进气喇叭口底板上的绝缘支承立柱，导电杆的两端部分别连接于两个绝缘支承立柱上，其中部悬吊有至少一个与底板间隙设置的探测元件，还包括报警元件，报警元件的一电极与导电杆电连接，另一电极与所述进气喇叭口的侧板或底板电连接。

当低低温电除尘器用换热装置工质发生泄漏，工质流经进气喇叭口的底板并填充其与探测元件下端部的间隙，导通底板、探测元件、导电杆和报警元件四者形成的电流回路，引起报警元件报警，及时提醒运行人员换热装置泄漏情况，以防止低低温电除尘器灰斗堵灰、结块等问题。

显然，上述装置仅在工质泄露的时候才会报警，烟气湿度大并不会引起该装置报警，避免了传统烟气湿度仪检漏存在的因烟气参数变化造成误报警的情况；上述装置结构简单、检测精度高且制造成本低，不仅解决了烟气湿度仪因磨损、烟气参数变化等原因造成的寿命短、可靠性和准确度 低等问题，也解决了四管检漏系统复杂、成本高，检测准确性较低等问题，尤其适用于燃煤电厂等环境烟气粉尘含量很高的场所。

优选地，包括多个所述探测元件，多个所述探测元件沿垂直于所述进气喇叭口内气流流向依次间隔设置于所述导电杆上。

优选地，多个所述探测元件被均分为多组探测元件组，每组所述探测元件组内所述探测元件通过导电横梁连接于所述导电杆。优选地，每组所述探测元件组中相邻两个探测元件间的间距为20～40mm。

优选地，每个所述探测元件包括不锈钢吊杆和固定于其下端的探针，所述探测元件通过所述不锈钢吊杆固定连接于所述导电横梁上。

导电杆将检测的电路部分引出进气喇叭，一方面避免了检测电路因积灰磨损等原因造成检漏装置失效的问题，另一方面可实现在线检修。同时吊杆选用不锈钢，减轻了因低低温电除尘器特殊的低温环境引起对吊杆低温腐蚀的风险，增加吊杆使用寿命。

优选地，还包括与所述探测元件组数目相同且位置对应的多个绝缘板，每个所述绝缘板的下端面固定连接于所述底板上，其上端面与相应所述探测元件组的所述探测元件下端相抵或间隙设置。