[实用新型]鞋垫裁切模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及模具领域，具体涉及鞋垫裁切模具。

背景技术

制作鞋垫的最后一步工艺中，需要在鞋垫表面裁切出若干个透气孔，具体透气孔的位置及大小可根据模具而定。

传统的裁切鞋垫的模具中，当裁切完成后需要人工拿出物料，另外还需要增加一步工序，即采用手动去除废料，由人手处理被裁切出来的废料，或者通过气枪吹走废料，耗时较长，而且浪费较多的人力资料，生产效率不高。同时，鞋垫裁切完成后鞋垫会卡紧在刀模上，也需要通过人工去拿出鞋垫，这过程很容易损坏鞋垫，造成鞋垫报废，而且操作过程中存在很大的安全隐患。

实用新型内容

    本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于裁切鞋垫的模具，其能够自动顶出废料和自动退刀，方便拿料。

    本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

鞋垫裁切模具，包括底座和位于底座顶部的定位托板，定位托板的中端开设有与鞋垫形状相同的鞋垫容纳空腔。工作时直接将需要进行裁切的鞋垫从鞋垫容纳空腔放入。底座与定位托板之间设有裁切机构，该裁切机构由裁切模板、托料平台和退料平台构成。裁切模板与定位托板之间通过第一弹簧组和第一导柱组进行连接，本实用新型中的第一导柱穿入延伸至底座上方，使定位托板能沿第一导柱组进行弹性升降。

裁切模板的底面螺接有用于限定裁切模板安装高度的密封板，裁切模板的表面中端设有与鞋垫形状相同的刀模平台，该刀模平台位于鞋垫容纳空腔内，并在刀模平台上竖立设有若干根中空的裁切管，裁切管的顶部为用于进行裁切的刀模口，刀模口向上，与位于模具上方的冲压头相对应。

托料平台由托料板、托料底板和托料导柱构成。托料底板位于裁切模板的下方，托料板位于刀模平台的上方，且其表面设有若干个可活动地穿入裁切管的透孔，托料导柱可活动地穿过裁切模板并延伸至刀模平台上方，托料导柱的顶端与托料板连接，托料导柱的底端与托料底板连接。托料底板与底座之间通过第二弹簧组进行连接，使托料底板能够带动托料板在刀模平台上进行弹性升降。

退料平台由可活动地穿入裁切管的退料针和退料底板构成，退料针的数量与裁切管的数量相对应，退料底板位于托料底板的下方，退料针竖立设置在托料底板的表面，并向上延伸穿入裁切管内，退料底板与底座之间通过第三弹簧组进行连接，使退料底板能够带动退料针在裁切管内进行弹性伸缩。

上述说明中，作为优选的方案，所述定位托板与密封板之间设置有至少两个限位部件，用于限制定位托板的上升限位点及下降限位点。

上述说明中，作为优选的方案，所述限位部件共设置有两个，均位于定位托板与密封板的外侧面，该限位部件由螺接在定位托板外侧面的限位板和螺接在密封板外侧面的限位螺柱构成，限位板的表面设有条形孔，限位螺柱可活动地穿入该条形孔内，限位螺柱移动至条形孔的顶端时即为下降限位点，限位螺柱移动至条形孔的底端时即为上升限位点。当冲压头向下冲压定位托板时，定位托板向下移动，带动限位板向下移动，此时限位螺柱将在条形孔内移动。

上述说明中，作为优选的方案，所述密封板共设置有四块，分别围绕在裁切模板与底座之间，密封板的顶面与裁切模板的底面边缘进行螺接固定，密封板的底面与底座的表面边缘进行螺接固定。

    上述说明中，作为优选的方案，所述托料板的形状与刀模平台的形状相同，托料板上升至上限位时超出裁切管的顶部，托料板下降至下限位时贴紧着刀模平台的表面。

上述说明中，作为优选的方案，所述退料针伸长至上限位时超出裁切管总长度的二分之一以上，退料针缩回至下限位时底于裁切管的中端位置。

上述说明中，作为优选的方案，所述裁切管的底部开口直径大于顶部开口直径。这种结构便于快速取出物料。

    上述说明中，作为优选的方案，所述底座的底面还螺接有底木板。

本实用新型所产生的有益效果为：设计有托料板与退料针，模具裁切完物料后可通过退料针自动将废料从裁切管内推出至物料表面，整个过程完整流畅，不需要再花费人力去整理废料，也不需要任何动力机构即可完成，裁切完物料后同时可通过托料板将物料推出至裁切管顶部，完成自动退刀，当裁切工序完成后便于轻松拿料，提高整体工作效率，而且安全性得到很好的保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;

图2为本实用新型实施例中裁切机构的主视图;

图3为本实用新型实施例中裁切机构的托料板与退料针升起状态的示意图;