[实用新型]一种全自动生产铸件系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件生产设备，具体地说是一种全自动生产铸件系统，属于铸件生产设备领域。

背景技术

在铸件加工领域中，采用DISA（迪砂）生产线具有很大优越性，能保证产品质量稳定可靠，生产质量、效率得到了很大的进步。在迪砂生产线生产过程中通过技术改造，增加了旧砂、型砂水份自动控制，改进除尘系统以稳定旧砂的含泥量，减少人为因素的影响，保证型砂性能稳定。然而，在铸件生产过程中，迪砂线冷却床上的铸件，翻转到震动输送工位时，很容易造成铸件卡落到冷却皮带上，由于铸件余温在200℃以上，长期以往，容易烧毁冷却皮带，而每更换一次冷却皮带都需要停产1-2天，造成较大经济损失。名称为“一种铸件生产系统”申请号为“201410153827.6”的中国实用新型专利公开了一种铸件生产系统，包括造型机、冷却装置、除杂装置、以及出料装置，冷却装置包括冷却床和传输装置，造型机连接在在冷却装置的冷却床的输入口处，除杂装置包括斜置的震动床、过滤筛网、设在震动床底部的减震件，震动床低端设有输入口，高端设有输出口，冷却床的输出口位于震动床的输入口上方，且在震动床的输入口与冷却床的输出口之间搭接挡板，挡板的高端位于传送装置的传送带的上方，出料装置连接在震动床的输出口处。然而该系统的自动化程度较低，而且生产效率较低，能耗较高，提高了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种全自动生产铸件系统，不但延长了设备的使用寿命，而且自动化程度较高，生产效率较高，能耗较低，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案为：

一种全自动生产铸件系统，包括依次相连的造型机、冷却箱、震动床、出料装置；所述冷却箱内设有传输铸件的传输带，所述传输带设置在传输辊上，所述传输辊与电机传动相连，所述电机与控制器控制相连，由控制器来控制传输带的传输速度，所述冷却箱内设有制冷器和温度传感器，所述温度传感器的输出端与所述控制器相连，所述控制器的输出端与所述制冷器控制相连，由控制器根据温度传感器的检测数值来控制制冷温度；

所述震动床内设有用于筛除铸件杂质的过滤筛网，所述过滤筛网上设有振动器，所述振动器与所述控制器控制相连，由控制器控制振动器的振动频率，提高除杂效率。

通过对铸件生产系统进行优化设计，在铸件造型后对铸件进行冷却且筛除杂质，提高铸件质量以及铸件传输过程的工作效率，同时降低系统部件受损的几率，延长了系统的使用寿命，减少零部件更换次数。

进一步地，所述制冷器可以是水循环制冷，也可以是空气压缩机制冷。

进一步地，所述过滤筛网与震动床的底板平行设置，并且在震动床的底部设有多组用于减震的弹簧。

进一步地，所述震动床倾斜设置，低端为输入口，高端为输出口。

本实用新型的优点在于：不但延长了设备的使用寿命，而且自动化程度较高，生产效率较高，能耗较低，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种全自动生产铸件系统，包括依次相连的造型机1、冷却箱2、震动床3、出料装置5；所述冷却箱2内设有传输铸件的传输带21，所述传输带设置在传输辊上，所述传输辊与电机传动相连，所述电机与控制器控制相连，由控制器来控制传输带的传输速度，所述冷却箱2内设有制冷器和温度传感器，所述温度传感器的输出端与所述控制器相连，所述控制器的输出端与所述制冷器相连，由控制器根据温度传感器的检测数值来控制制冷温度；所述制冷器为常规结构，可以是水循环制冷和可以是空气压缩机制冷；

震动床3内设有用于筛除铸件杂质的过滤筛网4，过滤筛网4上设有振动器，所述振动器与所述控制器控制相连，由控制器控制振动器的振动频率，提高除杂效率，过滤筛网4与震动床3的底板平行设置，并且在震动床31的底部设有多组用于减震的弹簧6，震动床3倾斜设置，低端为输入口，高端为输出口。

所述控制器为单片机控制器或可编程逻辑控制器，为常规结构。

通过对铸件生产系统进行优化设计，在铸件造型后对铸件进行冷却且筛除杂质，提高铸件质量以及铸件传输过程的工作效率，同时降低系统部件受损的几率，延长了系统的使用寿命，减少零部件更换次数。