[实用新型]自动倒角机有效

专利信息
申请号: 201520091656.9 申请日: 2015-02-07
公开(公告)号: CN204450127U 公开(公告)日: 2015-07-08
发明(设计)人: 陈达幸 申请(专利权)人: 宁波市鄞州大兴非标设备制造厂
主分类号: B24B9/00 分类号: B24B9/00;B24B41/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315113 浙江省宁波市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 自动 倒角
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种倒角设备领域,更具体地说,它涉及一种自动倒角机。

背景技术

自动倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角以及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床,采用自动倒角机倒角是机械工业发展的趋势,它克服了现有机械和电动工具的加工缺点,具有方便、快捷、准确的优点,是目前金属物件倒角切削的最佳选择,按照倒角所需,可分为直线倒角和曲线倒角。

传统的自动倒角机通常为一个电机带动磨头转动,进行对工件的打磨、倒角时,其效率较低,而且在打磨倒角的过程中常需要配合夹具使用,但其在打磨倒角时会出现磨头磨损夹具的情况,这就降低了夹具的使用寿命,对于企业来说,无疑是一直损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型的主要目的在于提供一种能提高工件加工效率、且能延长夹具使用寿命的自动倒角机。

为实现上述主要目的,本实用新型采用如下技术方案:一种自动倒角机,包括工作台,所述工作台上固定连接有两个呈对角错开分布的基座,所述基座上均水平滑移连接有支撑座,所述支撑座上均竖直滑移连接有电机,所述电机的输出轴上均固定连接有磨头,所述工作台上固定连接有用于夹持工件的夹具,所述夹具与所述磨头对应处设有用于防止所述夹具受到所述磨头磨损的防磨损结构。

作为优选,所述防磨损结构包括支撑板,所述支撑板上设有让位槽,所述磨头上设有与所述让位槽相配合的排屑槽,所述让位槽到所述夹具的距离比所述排屑槽的深度大。

作为优选,所述夹具包括固定设置在所述工作台上的脚架,所述脚架上固定连接有托板,所述托板靠近所述磨头的一侧固定连接有挡板,所述托板的上方固定连接有夹板,所述托板与所述夹板之间滑动连接有推板,所述托板、挡板、夹板以及推板之间形成进料口,所述推板背离所述挡板的一侧设有用于调节所述进料口大小的调节机构。

作为优选,所述调节机构包括设置在所述工作台上的支架,所述支架上穿设有丝杆,所述丝杠延伸至所述推板上且与所述推板螺纹配合,所述丝杆上固设有挡环,且所述挡环位于所述支架与推板之间。

作为优选,所述基座上均固定连接有水平滑轨,所述水平滑轨上均滑移连接有水平滑块,所述支撑座分别固定设置于两水平滑块上。

作为优选,所述支撑座上固定连接有加强板。

本实用新型相对现有技术相比具有:通过两个电机上的磨头对工件进行同时打磨倒角,提高了工件加工的效率;通过丝杆的转动来实现推板位置的调节,进而能够根据需要加工的工件尺寸的大小来调节进料口的大小,既能实现对工件夹紧目的的同时,也能达到适应多种工件打磨倒角的要求,而且还方便了工件的装卸;支撑板的存在降低了工件的抖动,提高了打磨倒角的精度;而让位槽和排屑槽的配合使用,既能及时的排出废屑,还能起到防止磨头对夹板和推板的磨损的作用,延长夹具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型自动倒角机实施例的结构示意图;

图2为图1的A部放大结构图;

图3为图1的B部放大结构图;

图4为图1的俯视图。

图中:1、工作台;2、基座;21、水平滑轨;22、水平滑块;3、支撑座;31、竖直滑轨;32、竖直滑块;33、加强板;4、电机座;5、电机;6、磨头;61、排屑槽;7、夹具;71、脚架;72、托板;73、挡板;74、推板;75、夹板;76、丝杠;77、支架;78、进料口;79、挡环;8、支撑板;81、让位槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型自动倒角机实施例作进一步说明。

一种自动倒角机,包括工作台1,工作台1上安装有两个基座2,这两个基座2呈对角错开式分布,如图1所示,两个基座2上各自通过螺栓固定连接有一个水平滑轨21,并且这两个水平滑轨21的朝向是一致的,水平滑轨21上还各自相配合的滑移连接有一个水平滑块22,在两个水平滑块22上则各自通过螺栓固定连接有一个支撑座3,支撑座3上滑移连接有一个电机5,两个支撑座3沿竖直方向都固定着竖直滑轨31,而电机5的电机座4上则固定着相配合的竖直滑块32,两个电机5的输出轴上都固定着用来打磨工件的磨头6,这样就可以通过两个电机5上的磨头6对工件进行同时打磨、倒角,提高了工件加工的效率。

需要说明的是,电机5在支撑座3上的竖直滑动、支撑座3在基座2上的水平滑动均可以通过伺服电机5(图中未表示出)来实现,达到精确控制的目的,进而能够进一步提高对工件加工的精度,此处不作赘述。

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